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1，机械制造技术基础中人体原则

这个应该叫做“入体”原则，就是轴的上偏差为0（就是轴加工是做的小一些），孔的下偏差为0（就是孔加工做的大一些），这个就叫做入体原则。希望采纳！！
我是来看评论的

机械制造技术基础中人体原则

2，谁知道机械制造工艺中的入体原则

所谓“入体”原则是指标注工件尺寸公差时应向材料实体方向单向标注。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。
入体 即将 公差的部分数值算入尺寸值中 根基需要 算入 具体可参考机械制造基础

谁知道机械制造工艺中的入体原则

3，求解装配尺寸链分配公差用入体原则确定上下偏差时如何确定是

要看该零件的尺寸是孔类尺寸还是轴类尺寸孔类尺寸是一个广义概念，并不特指孔，它是指在零件上越加工越大的尺寸，比如在一零件上加工一个槽，这个槽的尺寸会随着金属的去除越加工越大，那么在装配尺寸链中这个尺寸的下偏差为0，也就是要让槽的实际尺寸大于等于基本尺寸这要才能“入体”同理轴类尺寸是指在零件上越加工越小的尺寸，零件的外廓都属于轴类尺寸，其上偏差为0，也就是零件的实际外廓要比基本尺寸确定的外廓小点，这样才算“入体”在实际装配中，在箱体内装配，体箱尺寸为孔尺寸下偏差为0。其余的装配情况多为上偏差为0

求解装配尺寸链分配公差用入体原则确定上下偏差时如何确定是

4，工艺尺寸链加工余量是否要按入体原则标注偏差

不用，最后结果在入体
机加工一般要符合这3点要求：尺寸公差、形位公差、表面粗糙度 加工时要结合你的图纸要求来决定加工的工艺，比如你轴两端有同轴度要求，就是基准统一原则，可能就需要一刀将轴车完，加工方式可以用两头顶或车完切断。如果你的尺寸精度标注很高，或有热处理要求，就要粗车--热处理--精车或精磨。有粗糙度要求的地方要精加工，没有的地方粗加工或直接使用毛坯面也可以。 总之，工程图纸就是机械行业的通用语言，你作为设计师发出的图纸让钳工看得懂、看得透说明这张图就到位了！

5，某轴尺寸为50mm该尺寸按入体原则标注为

这是解装配尺寸链问题，把封闭环公差根据各组成环尺寸加工难易程度分配各环尺寸公差（难加工多分，易加工少分），再根据入体原则分配偏差。入体原则就是：（假设是间隙配合）孔尺寸上偏差为正值，下偏差为零，轴尺寸上偏差为零，下偏差为负值。
查标准公差，基本尺寸30至50，it8的公差是0.039；因为“配合公差 =78μm”，等于2倍的查到的公差值，所以，可以确定。φ50h8/h8 是配合的标注形式；φ50（+0.039 ，0）是孔的标注；φ50（0， —0.039）是轴的标注。因为，在这里无法写出上下标的形式，用（）代替了。

6，机械制造基础 怎么判断单向入体和双向对称

所谓“入体原则”是指标注工件尺寸公差时应向材料实体方向单向标注。就是轴的基本尺寸为其最大实体尺寸，即其上偏差为0；孔的基本尺寸为其最大实体尺寸，即其下偏差为0；长度尺寸的公差带为对称分布。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。举例：比如直径50的轴，公差两毫米。入体标注就是50（—2，0），即上差为0。双向对称就是50±1
所谓“入体原则”是指标注工件尺寸公差时应向材料实体方向单向标注。就是轴的基本尺寸为其最大实体尺寸，即其上偏差为0；孔的基本尺寸为其最小实体尺寸，既其下偏差为0；长度尺寸的公差带为对称分布。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。简言之：对于轴，其尺寸越加工越小——这样对于轴，其尺寸上偏差取0，下偏差为负——是为“入体”（即入材料体），即其尺寸越来越小；对于孔，其尺寸越加工越大——这样对于孔，其尺寸下偏差为0，上偏差为正——是为“入体”（即入材料体），即尺寸越来越大。广义的概念：孔类尺寸是一个广义概念，并不特指孔，它是指在零件上越加工越大的尺寸，比如在一零件上加工一个槽，这个槽的尺寸会随着金属的去除越加工越大，那么在装配尺寸链中这个尺寸的下偏差为0，也就是要让槽的实际尺寸大于等于基本尺寸这要才能“入体”

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