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1，现在五年定期存款利率是多少

五年期定期存款利率为年率3.6%，银行存款定期定利息是按单利计算的，我国自2008年10月9日起取消了利息税的征收。1万元五年定期到期利息： 10000*3.6%*5=1800.00元
2015年8月26日商业银行定期存款五年的年利率是：4.79%，如果存入10000元到期可得利息是：10000*5*4.79%=2395元

现在五年定期存款利率是多少

2，五定的概念

五定，也称呼为五定方案。内容只要是五定方案—以国际市场为导向，在我国选择一批对开发和扩展国际市场有较大作用的高新技术产品。五定：定人员、定时间、定责任、定标准、定措施，也有的地方和企业称定整改措施、定整改责任人、定整改资金、定整改时限、定整改效果。简介按其开展安全检查活动，隐患整改达到“五定”要求，即：定整改责任人，定整改措施，定整改完成时间，定整改完成人，定整改验收人。组织机构臃肿、协调困难、沟通不畅、决策缓慢组织管理混乱，人浮于事，人工效率低下职责不清、责任不明，员工处于“等、靠、要”状态，管理者整天抱怨人手少，吵着“有活没人干”。参考资料来源：百度百科-五定

五定的概念

3，1机械设备润滑工作的 五定 和 三过滤 是什么

润滑的“五定”是：从体制机构上（定人），工作方法上（定点、定期），技术要求上（定质、定量）。“五定”使润滑管理工作做到经常化、规格化和制度化。使机器设备能及时得到足够的润滑剂，保证设备正常的运行。"三过滤"亦称"三级过滤"是为了减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的净化措施 。它库过滤、发放过滤和加油过滤。 1． 入库过滤：油液经过输入库，泵入油罐储存时，必须经过严格过滤。 2． 发放过滤：油液注入润滑容器时要过滤。 3． 加油过滤：油液加入设备储油部位时也必须先过滤。

1机械设备润滑工作的 五定 和 三过滤 是什么

4，五定是哪五定

五定原则分别是定岗、定编、定员、定责、定薪。1、定岗组织架构和部门基础工作的界定现依据年度公司业务发展状况，梳理集团和各子公司组织机构，形成组织机构图。2、定编定岗定编，确定职系职级，确定岗位人员名单。组织机构图，完成各部门岗位定编人数。3、定员依据本年集团和各子公司人数，梳下年计划招聘人数，及缺岗人数，为下一步招聘计划做铺垫。4、定责清晰地界定每件事由谁来做，做了之后产生了什么记录，依据以上信息，确认岗位后，梳理岗位职责和工作任务。5、定薪根据个人的岗位和工作内容，确定与其相匹配的薪资报酬。人事管理的其他原则：1、任人唯贤原则自古以来，在用人方面始终把“贤”作为一个重要的用人标准。“贤”的标准，就是德才兼备。2、适才适用原则根据每个人的专长和能力、志向和条件，做到大才大用，小才小用，各尽其才，才尽其用。3、成绩为主原则工作成绩，是指用实干精神和实际本领创造出来的成绩。也就是一个人完成本职工作任务的数量、质量、效率如何。按照一个人的实际工作成绩来评价、升降、奖惩。4、考试考核原则实行考试考核，是坚持任人唯贤、适才适用和成绩为主等原则的前提。只有通过考试考核，才能知人长短，择优录用，择优晋升，用人所长，优胜劣汰。5、依法管理原则建立健全人事法律，坚持依法办事，是搞好人事行政的重要保证。只有依法办事，才能抵制人事工作中的各种不正之风，做到用人与治事的一致；只有依法管理，才能使各项人事工作有规律、有秩序地进行，才能做到人与事的协调。

5，设备润滑管理基本任务包括什么

润滑管理的基本任务建立设备润滑管理制度和工作细则，拟订润滑工作人员的职责；搜集润滑技术、管理资料，建立润滑技术档案，编制润滑卡片，指导操作工和专职润滑工搞好润滑工作；核定单台设备润滑材料及其消耗定额，及时编制润滑材料计划；检查润滑材料的采购质量，做好润滑材料进库、保管、发放的工作；编制设备定期换油计划，并做好废油的回收、利用工作；检查设备润滑情况，及时解决存在的问题，更换缺损的润滑元件、装置、加油工具和用具，改进润滑方法；采取积极措施，防止和治理设备漏油；做好有关人员的技术培训工作，提高润滑技术水平；贯彻润滑的“五定”原则，总结推广和学习应用先进的润滑技术和经验，以实现科学管理。

6，抢救药品的五定三无二及时一专是哪些

抢救药品器材管理制度1抢救药品器材做到:五固定——定品种数量，定点放置，定人保管，点期检查外修，定期消毒灭菌。二及时——及时消毒灭菌，及时检查维修，物品有明显标记，不准任意挪用2抢救必备器械齐全，性能良好，处于备用状态3抢救药物齐全，药品标签清晰，无变色变质过期失 效破损现象，按药物失效期的先后放置和使用4各科室抢救车的急救药品按要求统一配备，专科急救药品须经科主任审核定出种类数量规格剂量配备，抢救车须定点放置，定人管理保证安全和使用方便5 抢救药品器材使用后24小时补充齐全，如因特殊原因无法补齐时，在交班登记表上注明并报告护士长协调解决，以保证抢救患者时能及时使用6设有药品器械配备基数卡，做到帐物相符班班交接。7 封存抢救车管理；封存前护士长或分管护士和另一护士按基数卡清点药品器械，核对无误后用封条封存，双人签字并填写封存时间，护士每班检查一次封条完好情况并做好交班，分管护士每周检查一次，每月由护士长和分管护士启封检查车内药品器械一次并有记录。8 非封存抢救车管理；每班按基数卡清点药品器械一次并做好交班，分管护士每周检查一次，护士长每两周检查一次并有记录物帐相符。
五定一，定数量，定品种，定点放置，定期检查维修，定期消毒更换。三无一一无过期，无变质，无失效。二及时 一一及时检查，及时补充。一专人管理。

7，GMP设备润滑的五定是什么

GMP设备五定其实就是指定点，定质、定量、定期、定人。其含义如下：　　1. 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。　　2. 定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。　　3. 定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。　　4. 定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期。　　5. 定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油，添油和清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人员。
设备润滑的“五定”内容是什么？ （1）定点。每台设备有几个润滑油箱（包括液压油箱）、油盒油杯、油孔密封或外露的润滑点（导轨、丝杆等）。 （2）定质。各润滑部位要求使用何种牌号的油，选者高品质正规厂家生产的润滑油，向厂家索取相关油品的产品说明书和出厂检验合格证。不同牌号不同厂家的润滑油不能混用，保持油料的不受污染或变质。 （3）定期。各润滑点多长时间给油一次，根据油箱中油质情况及时换油。 （4）定量。每个润滑点加油多少为宜，规定每班（月）消耗定额；各润滑油箱容量是多少，每月的油箱添油量应是多少，废油回收多少。 （5）定人。各机械设备分工专人负责加换油。一般来说生产车间每班需要给设备加油的工作由设备操作者负责，油箱添油及清洗换油的工作由车间设备润滑工为主负责（不设润滑工的车间仍归设备操作者负责），凡需要拆卸后才能加油的部位由维修员负责，电器部分由电工负责。

8，企业设备管理制度

　　一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行 　　设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。 　　□ 规程制定与修改的要求 　　1.厂(矿)首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。 　　2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。 　　3.对新投产的设备，厂(矿)要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。 　　4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。 　　5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。 　　6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。 　　7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂(矿)组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。 　　8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂(矿)批准执行。缺陷消除后临时规程作废。 　　□ 设备使用、维护规程必须包括的内容 　　(一)设备使用规程必须包括的内容： 　　1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等； 　　2.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等； 　　3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序； 　　4.紧急情况处理的规定； 　　5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等； 　　6.设备运行中故障的排除。 　　(二)设备维护规程应包括的内容： 　　1.设备传动示意图和电气原理图； 　　2.设备润滑“五定”图表和要求； 　　3.定时清扫的规定； 　　4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等； 　　5.运行中常见故障的排除方法； 　　6.设备主要易损件的报废标准； 　　7.安全注意事项。 　　□ 设备使用、维护规程的贯彻执行 　　1.新设备投入使用前，要由厂(矿)专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。 　　2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。 　　3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。 　　4.生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。 　　二、设备管理内容 　　□ 设备技术状况的管理 　　对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。 　　各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。 　　□ 设备润滑管理 　　(一)对设备润滑管理工作的要求： 　　1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。 　　2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。 　　3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。 　　4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。 　　5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。 　　6.认真做到废油的回收管理工作。 　　(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。 　　1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。 　　2.设备润滑“五定”图表的内容是： 　　定点：规定润滑部位、名称及加油点数； 　　定质：规定每个加油点润滑油脂牌号； 　　定时：规定加、换油时间； 　　定量：规定每次加、换油数量； 　　定人：规定每个加、换油点的负责人。 　　3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。 　　4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。 　　5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。 　　(三)润滑油脂的分析化验管理。 　　设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。 　　(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。 　　1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。 　　2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。 　　□ 设备缺陷的处理 　　1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。 　　2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。 　　3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。 　　4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。 　　□ 设备运行动态管理 　　设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。 　　(一)建立健全系统的设备巡检标准。 　　各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。 　　(二)建立健全巡检保证体系。 　　生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。 　　(三)信息传递与反馈 　　生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。 　　专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。 　　专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。 　　机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。 　　(四)动态资料的应用 　　巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。 　　巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。 　　重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。 　　(五)设备薄弱环节的立项处理。 　　凡属下列情况均属设备薄弱环节： 　　1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位； 　　2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位； 　　3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)； 　　4.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。 　　(六)对薄弱环节的管理 　　各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案； 　　厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划； 　　设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。 　　--------------------------------------------------------------------------------

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