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1,手动冲床的安全操作规程求详解

关于冲床的安全操作规程,各有特点。你必须要通过学习结合实际,制订出符合本单位冲床实际要求的安全操作规程;只有这样才能有效的保护操作者的人身安全。你可到我的百度文库里学习《冲压工安全技术》培训资料。

手动冲床的安全操作规程求详解

2,冲压设备安全操作工艺规格

冲压设备安全操作规程(工艺规格)1.工作前要认真校好模具,冲床刹车不灵,冲头连冲,则严禁使用。 2.操作时,思想应高度集中,不允许一边与人谈话一边进行操作。 3.严禁将手伸进工作区送料取工件,小工件冲压要用辅助工具。 4.冲床脚踏开关上方应有防护罩,冲完一次脚应离开开关。 5.工具材料不要靠在机床上,防止掉落引起开关动作。 6.工作时应穿戴好防护用品(工作服、眼镜、手套 ) 。 7.注意调整机床设备各部间隙,安全装置应完好无损,皮带罩、齿轮罩齐全。8.下课前擦好机床,工作部位涂润滑油。 9.机床发生故障,应立即报告有关人员查明原因,排除故障,严禁擅自处理。
虽然我很聪明,但这么说真的难到我了

冲压设备安全操作工艺规格

3,冲床的操作维护规程是什么

例如J23-5T,J23代表是普通冲床,5T就是压力,J23-5T整体含义就是普通压力是5吨的冲床。
数控冲床的操作规程: 1. 数控冲床操作人员必须经过必要的培训,熟悉设备的机械性能和工作原理,不了解数控冲床工作的人不得使用操作数控冲床。 2. 操作人员在并动数控冲床工作前,必须做好详细的准备工作,包括检查润滑系统是否正常,机械性能是否符合要求,电器设备是否正常,进行冲压工作前,必须先开机空载运行检查,一切正常后才投入工作。 3. 操作人员工作时必须精神饱满,集中精力,若工作时感到精神疲惫难以适应工作时,应适当休息,不得勉强作业。 4. 操作人员必须严格按照数控冲床操作规程使用冲床,若发现设备故障,应按规程停机检查、或由专业维修人员检修,不得使带有毛病的设备继续工作。 5. 操作数控脚踏开关时,一定要保持警觉与冷静态度,慎防误踩置于地上的脚踏开关,预防造成人员工件伤害、机械损坏和工件报废。 6. 操作人员不得超负荷使用数控冲床,应熟识数控冲床设备的各种安全保护装置和性能,正确使用安全保护装置。 7. 数控冲床工作时,人不能站在规划的安全线内,操作特殊工件时除外。 8. 每次使用完冲床设备,必须做好设备清洁加足润滑油,保持机械的完好状态,停机关闭电源、气源。 9. 正确合理安装、调校、使用模具,带病模具不得使用。 10. 作业期间发生了下列情况时应立即停机: 1)滑块停点不准或停止后自动滑下 2)冲床发生不正常的响声 3)冲压件或废料卡在模具里,模具上同时有一个以上的毛坯,模具上有废料未被及时清除 4)冲压件出现不允许的毛坯或其他质量问题 5)当设备模具和其它有关装置发生故障时,必须停机检查 6)控制装置失灵当工作结束或离开工作岗位时应按下急停。
普冲还是数冲! 普冲就比较简单 在一些摩擦比较大的点上+润滑油 数冲就比较复杂了 操作也很复杂 我是操作台励福HP系列和HPS 的
这应该就是标准的。不同的型号就有不同的压力、台面面积,功率,行程等标准。按操作的维护的最终目的就是安全高效实用

冲床的操作维护规程是什么

4,高速冲床的基本操作规程是哪些谢谢

安全操作规程有: (1)冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 (2)数控转塔冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉冲床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用,并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作冲床。 (3)正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。 (4)检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。 (5)冲床在工作前应作空运转2—3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。 (6)开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。 (7)冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。 (8)冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。 (9)冲床周围应保持场地清洁、道路畅通,严禁在危险区内堆放产品及其他物品。 (10)严禁超负荷冲压,加工时操作工应严格执行此标准,禁止重叠冲切,避免冲床超负荷工作。 (11)工作前检查气压数值,达不到规定压力值不能开车。 (12)开机前打开油水分离器排放阀,放出积油、积水,并根据具体情况,定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少,经常保持充足储油量。 (13)模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转冲床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。 (14)车间有专人编程,专人核对,程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。 单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。 (15)冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。 (16)操纵箱电脑启动时不得触碰键盘,以免在丢失数据造成程序不可用。 (17)两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。 (18)在加工特大工件时应对冲床周围2m以内的危险区域进行标示,禁止非操作人员进入危险区域。 (19)工作台面不准放置任何杂物,禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。 (20)每改变一次程序后,必须先进行空车运转,无故障才允许正式冲活。 (21)设备运转时操作人员不许离开冲床,或干其它工作。 (22)更换模具时应关闭电机。 (23)严格定人定机,无操作证人员绝对不准操作冲床。并设置专门维修人员进行定人维修。 (24)严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养,不进行日保不能开机。 (25)定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。 (26)对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油,加防护套避免冲头碰撞。 (27)工作结束时及时停车,切断电源,擦拭冲床,整理环境。 (28)下班后关闭电源,设备各部归位,放置原点,整理工作现场及工件。

5,数控冲床的操作规程

数控冲床安全操作规程 1.0目的: 1.1规范数控冲床操作程序及方法,确保人身安全,设备安全和产品质量稳定。 2.0适用范围: 2.1适用于数控冲床操作作业和新员工培训之用。 3.0操作步骤及安全注意事项: 3.1开机检查: 3.1.1检查工作台面无与工作无火物品,链条,导轨无异物。检查裸露机床外的电线无破损。3.1.2检查空气系统有无泄漏,系统压力应保持在5kgf/cm2或0.4mpa,排尽空气过滤器中的积水。 3.1.3开机后检查各指示灯是甭正常,有无报警显示并消除。 3.1.4手动移动夹钳,检查X轴Y轴导轨、转盘冲模有无异物,特别观察机器死角部分。 3.1.5检查冲乐、液压等各部件有无异常响动,液压油有无渗漏。 3.1.6工作前检查气压数值,达不到规定压力值( 4.5-5kg/cm< sup >2</sup>)不能开车。 3.1.7开机前打开油水分离器排放阀,放出积油、积水,并根据具体情况,定期更换油水分离器过滤材料。 3.1.8开机前检查油雾器油量多少,经常保持充足储油量 3.1.9使用前检查各保护装置,主机空车X?Y轴进行往复运行,运转正常。轴能正确定位后,才允许进行冲压工作 3.2操作,生产: 3.2.1数控转塔冲床凹原点,检测夹钳,消除报警使机床进入工作状态。 3.2.1按生产指令调入程序代码,进行模拟运行。 3.2.2按程序代码指示替换合适的模具(据板材厚度选择合理间隙的下模)。 3.2.3确保送入机床的板料平整,根据板料材质,厚度选择合理速度进行冲切。工作中监控冲切状态,确保不撞料,不粘刀。 3.2.4操作者在冲切3mm厚板料或不锈钢时确保异常时能及时按下急停丌关 3.2.5开机时机床周围2M内禁止非操作人员靠近,并应设置围栏和警告提示。 3.2.5在设备使用过程中,各故障指示灯若有一个灯亮时,机器不能工作,须立即排故障,才能重新工作。 3.2.6工作台面不准放置任何杂物,加工料不得有土垢。 3.2.7每改变一次程序后,必须先进行空车运转,无故障才允许正式冲活。 3.2.8设备运转时操作人员不许离开机床,或干其它工作。 3.2.9机床工作中,出现任何情况操作者肢体不许进入机床运动区域,必须先关机再排除。 3.2.10冲切完成调入其他零件的程序代码进行循环作业。 3.2.11工作完毕,清理废料并保养机床后关闭电源。 4.0日常保养规定: 4.1及时排尽空气过滤器中的积水,并加注空气润滑油。 4.2工作台面、X轴Y轴导轨、冲模、上下转盘的异物清理并加注润滑油。 4.3冲压、液压等各部件有无异常响动,渗漏的检查,紧固。 4.4模具的及时研磨,调整,进行模具和转塔模位的润滑。 4.5严格按润滑部位对设备进行润滑保养,不进行日保不能开机。 4.6按说明书给机床各需加油部位,加油点,按时加注相符的润滑油(脂)。

6,冲床安全操作规程

冲床安全操作规程 规范冲床操作程序及方法,确保人身安全,设备安全和产品质量稳定。 冲床是具有很大风险加工机床,必须牢固树立安全第一的思想,必须严格操作流程,严防意外发生。 (一)执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。 1上班前检查冲压工作区有无无关工件,杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动,模具松动必须重新组合模具。 2检查冲床运行模式,是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式,因此不允许置于联动位置。 3当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。 4合模时应停机飞轮停止运转时进行,合完模具时手动检查一至二次冲压行程,无误后方可以开机。 5物品必须严格按照要求摆放,不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源,关闭供电箱。 (二)工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关,不得突然起动,并检查下列情况。 (1)必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次,防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。 (2)必须检查离合器、制动器是否灵活好用,脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。 (3)必须检查冲头是否能在导轨上自由移动,飞轮是否跳动,飞轮离合器是否可靠。 (4)必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固,冲床是否有重复连击情况。 (5)必须检查推出器的运作是否准确,胚料是否适宜冲压。 (6)必须检查电气接地线是否完好、可靠。 (三)开车前将活销离合器脱开,停车时先将结合脱开,方准开动或停止电机转运。 (四)安装冲模须注意下列几点: (1)上下冲模的接触点必须擦拭干净,冲模导轴套,不准露出导轴杆,应连在一起,必须将打棒装好。 (2)上下冲模,必须平行,上冲头与下模面必须垂直,冲模压板要平整,压板螺丝要在对称方向拧紧。 (3)冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合,最大冲力不得超过本机的额定压力。 (4)不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件,以防压伤手。 (5)100T以下冲床的模具装好后,用手搬转校对好后用纸片试冲,在试车时不准用眼在刃口附近观看。 (五)在冲压过程中必须执行下列各条: (1)禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后,再去修正冲模胚料位置。 (2)禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。 (3)禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。 (4)禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。 (5)禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。 (6)禁止用手清扫灰渣,投放零件,送取工件时要用摄子与工具。 (7)禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。 (8)禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。 (9)禁止在操作时与他人说笑、打闹,思想要高度集中。 (10)禁止酒后上机床和操作吸烟。 (六)装卸冲模、润滑机床和检修故障时,必须切断电源,待飞轮停止转动,后方可进行。 (七)两人以上同时操作时,必须由一人负责指挥,夜间工作须有足够的照明。 (八)工作完毕,切断电源,清除边角料,工具物件放置整齐,通道畅通,搞好安全文明生产。

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