安全评价方法,五种常见的安全评价方法

安全评价方法选择的原则是什么？在进行安全评价时，要在认真分析和熟悉评价系统的前提下，选择安全评价方法。根据安全评价给出的定量结果分类，定量安全评价方法还可分为概率风险评价方法、损害(或破坏)范围评价方法和风险指数，(1)充分性原则是指在选择安全评价方法之前，应对评价的系统进行充分分析，掌握足够的安全评价方法，充分了解各种安全评价方法的优缺点。

1。安全评价内容安全评价是运用安全系统工程的原理和方法识别和评价系统和工程风险的过程，包括危险有害因素的识别和危险危害程度的识别。识别危险有害因素的目的是识别危险的来源；危险和危害程度评价的目的是确定来自危险源的危险和危害程度，应采取的控制措施，以及采取控制措施后仍然存在的危险是否可接受。

Security 评价的基本内容如图11所示。随着现代科学技术的发展，在安全技术领域，主要研究和处理那些已经发生和必将发生的事件，发展成为主要研究和处理那些尚未发生但可能发生的事件，并将这种事件发生的可能性具体化为一个量化的指标，计算出事故发生的概率，划分危险等级，制定安全标准和对策，并进行综合比较和/或-0/。

楼主您好，很高兴回答您的问题。安全评价国外又称风险评价或危险评价。1.根据实施阶段的不同，可分为三类:安全预评价、安全验收评价、安全状态评价。2.按特征可分为定性评价、定量评价、综合评价。请参考安全评价详细分类或方法。希望我的回答对你有帮助。

职业健康安全风险评价准则1目的为提高职业健康安全绩效，识别重要危害，策划风险控制措施，制定本准则。2范围本标准规定了本公司职业健康安全风险评价和重要危险源辨识的方法、判断标准和要求。3引用文件危害识别、风险评价和风险控制策划程序4职责4.1公司副总经理负责维护和改进本标准；4.2公司安全部负责本标准的归口管理和解释；4.3职业健康安全审核小组负责危险源评价；4.4各部门、各单位/项目部应参与本标准的实施和运行。

safety 评价，在国外又称为risk 评价或danger 评价是以实现工程和系统的安全为目标，应用安全系统工程的原理和方法，对工程和系统中存在的危险、有害因素进行识别、分析和判断。安全评价既需要安全评价理论的支撑，也需要理论与实践经验的结合，二者缺一不可。

1.定性危害评价定性危害评价不需要准确的数据和计算。目前主要以安全检查表为主，具体方法如下。(1)逐项赋值评价方法根据安全检查表中每一项的重要程度不同，给每一项赋予一定的分值。评价，单项检查完全通过者给满分，部分按规定标准通过者给分，完全不合格者给零分。这样逐项核对分数，最后将所有分数累加得到系统总分评价。

Safety 评价基本程序安全评价程序主要包括:准备阶段、危险有害因素的识别与分析、定性与定量评价。1.准备阶段:明确评价的对象和范围，收集国内外相关法律法规、技术标准和项目、系统的技术资料。2.危险有害因素识别与分析:根据评价的项目和系统的情况，识别和分析危险有害因素，确定危险有害因素的位置、存在方式、事故发生方式及其变化规律。

4.安全对策:根据评价的定性和定量结果，提出消除或削弱危险、有害因素的技术和管理措施及建议。5.评价结论和建议:简要列出主要危险有害因素评价结果，指出项目和系统中应防范的重大危险因素，明确生产经营者应注意的重要安全措施。6.安全评价报告的准备:根据安全评价的结果准备相应的安全评价报告。

在进行安全评价时，应在仔细分析和熟悉评价系统的前提下，选择安全评价方法。安全性评价方法的选择应遵循充分性、适应性、系统性、针对性和合理性的原则。(1)充分性原则是指在选择安全评价方法之前，应对评价的系统进行充分分析，掌握足够的安全评价方法，充分了解各种安全评价方法的优缺点。

(2)适应性原则适应性是指选择的安全评价方法要适应评价的系统。系统可能是由多个子系统组成的复杂系统。每个子系统的评价的要点可能不同，各种安全评价方法都有其适应的条件和范围。我们应该根据系统、子系统和过程的性质和状态选择自适应安全。(3)系统化原则系统化是指安全评价方法与评价的系统所提供的安全评价的初始和边界条件应形成一个和谐的整体，即安全评价方法所获得的可信安全。

定量安全评价方法是利用基于大量实验结果和大量事故数据统计分析得出的指标或规律(数学模型)，定量计算生产系统在工艺、设备、设施、环境、人员、管理等方面的条件。安全评价的结果都是一些量化指标，比如根据安全评价给出的量化结果分类，量化安全评价方法还可以分为概率风险评价方法、损害(或破坏)范围评价方法和风险指数。

应用数理统计中的概率分析方法，得出事故基本致因因素的相关性(或重要度)或整个评价系统的事故概率，是一种安全的评价方法。故障类型及影响分析、故障树分析、逻辑树分析、概率论分析、马尔可夫模型分析、模糊矩阵法、统计图分析等。都能从基本因果因素的事故概率计算出整个评价系统的事故概率。

(1)第一阶段:资料准备、工厂条件、原材料和产品的理化性质、相关法律法规和标准；反应过程；制造工程概要；流程图；工艺机械表；管道和仪表系统图；安全设备的类型和位置；操作要点；人员配置图；安全教育和培训计划及其他相关信息。(2)第二阶段:定性评价应用安全检查表主要关注选址、工厂内部布局、建筑物、工艺流程和设备布局、原料、中间体、产品、运输和储存系统、消防设施等，，并在发现问题时改进设计。