展成法

根据加工原理，齿面加工可分为成形法和展开法两大类成法。1.成形法成形法是用与待加工齿轮齿槽截面形状相同的刀具在齿轮毛坯上加工齿面的方法，2.成形磨齿也属于成形加工，因为砂轮不易修整，很少使用，3.滚齿属于开发成法加工，其工作原理相当于一对螺旋齿轮啮合，3.滚齿属于开发成法加工，其工作原理相当于一对螺旋齿轮啮合。

齿轮是我们日常生活中经常看到和使用的一种传动部件。其实齿轮也分很多种，根据不同的形状和类型可以达到不同的传动效果。下面小编就给大家介绍一下齿轮的加工方法。齿轮加工方法1。用盘形模块化铣刀或指状铣刀铣齿属于成形加工，铣刀齿的截面形状与齿轮齿间形状相对应。这种方法加工效率和精度低，只适合单件小批量生产。

3.滚齿属于开发成法加工，其工作原理相当于一对螺旋齿轮啮合。齿轮滚刀的原型是大螺旋角的螺旋齿轮。由于齿数少(通常是齿数z1)且齿长，所以在轴的周围形成一个螺旋角小的蜗杆，然后通过开槽铲齿形成一个有刃口和后角的滚刀。4.剃齿是大批量生产中非硬齿面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齿刀与被加工齿轮作自由啮合运动，借助两者之间的相对滑动，从齿面上刮去细小的切屑，从而提高齿面的精度。

齿轮加工的关键是齿面加工。目前齿面加工的主要方法是刀具切削和砂轮磨削。前者由于加工效率高，加工精度高，是一种广泛使用的齿面加工方法。后者主要用于齿面的精加工，效率一般较低。齿面加工按加工原理可分为成形法和展成法两大类成法。1.成形法成形法是用与待加工齿轮齿槽截面形状相同的刀具在齿轮毛坯上加工齿面的方法。

铣削时，工件装在分度头上，铣刀旋转切削工件，工作台直线移动完成一个齿槽的加工，分度头将工件旋转一定角度，再加工另一个齿槽，依次加工所有齿槽。加工模数大于8mm的齿轮时，使用指形铣刀进行加工。铣削斜齿圆柱齿轮必须在万能铣床上进行。铣削时，工作台偏转一个角度，使其等于齿轮的螺旋角β。工件随工作台进给时，由分度头带带动旋转，形成螺旋齿槽。

齿形加工方法如下:1。用盘形模块铣刀或指形铣刀铣齿属于成形法，铣刀齿的截面形状与齿轮齿间形状相对应。这种方法加工效率和精度低，只适合单件小批量生产。2.成形磨齿也属于成形加工，因为砂轮不易修整，很少使用。3.滚齿属于开发成法加工，其工作原理相当于一对螺旋齿轮啮合。齿轮滚刀的原型是大螺旋角的螺旋齿轮。由于齿数少(通常是齿数z1)且齿长，所以在轴的周围形成一个螺旋角小的蜗杆，然后通过开槽铲齿形成一个有刃口和后角的滚刀。

其工作原理是利用剃齿刀与被加工齿轮作自由啮合运动，借助两者之间的相对滑动，从齿面上刮去细小的切屑，从而提高齿面的精度。剃齿还可以形成鼓形齿，改善齿面接触区域的位置。5.插齿和插齿是除滚齿以外的一种常用的齿轮切削技术，采用开发成法。插齿时，插齿刀和工件相当于一对圆柱齿轮的啮合。插齿刀的往复运动是插齿刀的主要运动，而插齿刀和工件按一定比例的圆周运动是插齿刀的进给运动。

Exhibition成法加工齿轮时，同一模数不同齿数，一刀即可达到加工精度和生产效率。根据相关公开资料，《机械制造技术基础》一书第1.3.7节中写明，模数相同，齿数不同，可以加工出相同加工精度的齿轮。《机械制造技术基础》是化学工业出版社2010年9月出版的一本书，阐述了机械制造中必备的基础知识、基本理论和基本方法。

齿根圆直径是指通过齿槽根部的圆的直径，称为齿根圆直径。分度圆和齿根圆之间的部分称为齿根，其径向距离称为根部高度，用字母hf表示。齿轮是指一种机械元件，其轮缘上连续啮合齿轮，以传递运动和动力，齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成齿轮切削法的原理和应用这一原理的专用机床和刀具相继出现，随着生产的发展，齿轮运行的稳定性越来越受到重视。