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1，KOCl是什么物质

通常写作 KClO ，这是次氯酸钾 ，
你好！次氯酸钾，KClO我的回答你还满意吗~~

KOCl是什么物质

2，什么是亚硫酸钠

亚硫酸钠是一种食品添加剂。能漂白、抗氧化，杀菌，防止食品变色，在食品工业中很常用。 危害就是过多的摄入，好像会致癌，有慢性毒性。但是国家规定用量很严，一般正规生产的食品就算添加了亚硫酸钠，也是在安全限量之内的。我国《食品添加剂使用卫生标准》对亚硫酸钠的使用标准规定如下：饼干、罐头、食糖、粉丝各类产品不得超过005克/公斤，其他品种二氧化硫残留量不得超过01克/公斤，例如，生产无硫海棠时，海棠经用005%亚亚硫酸盐溶液漂洗后，现经糖煮、烘烤制成海棠脯，其成品二氧化硫残留量为003公斤。

什么是亚硫酸钠

3，什么是CPK

CPK：Complex Process Capability index 的缩写，是现代企业用于表示制成能力的指标。CPK值越大表示品质越佳。CPK=min（（X-LSL/3s），（USL-X/3s）） Cpk——过程能力指数 CPK=﹛公差-2*(制程中心-规格中心)﹜/6δ δ=R平均值除2.33(2.33是通用常数)Cpk应用讲议 1. Cpk的中文定义为：制程能力指数，是某个工程或制程水准的量化反应，也是工程评估的一类指标。 2. 同Cpk息息相关的两个参数：Ca , Cp. Ca: 制程准确度。 Cp: 制程精密度。 3. Cpk, Ca, Cp三者的关系： Cpk = Cp * ( 1 - ｜Ca｜)，Cpk是Ca及Cp两者的中和反应，Ca反应的是位置关系(集中趋势)，Cp反应的是散布关系(离散趋势) 4. 当选择制程站别用Cpk来作管控时，应以成本做考量的首要因素，还有是其品质特性对后制程的影响度。 5. 计算取样数据至少应有20~25组数据，方具有一定代表性。 6. 计算Cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质特性的规格上下限(USL，LSL)，才可顺利计算其值。 7. 首先可用Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准差(σ)，再计算出规格公差(T)，及规格中心值(u). 规格公差＝规格上限－规格下限；规格中心值＝（规格上限 规格下限）/2； 8. 依据公式： ， 计算出制程准确度：Ca值 9. 依据公式：Cp = ， 计算出制程精密度：Cp值 10. 依据公式：Cpk=Cp ， 计算出制程能力指数：Cpk值 11. Cpk的评级标准：（可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策） A 级 Cpk≥2.0 特优 可考虑成本的降低 A 级 2.0 ＞ Cpk ≥ 1.67 优 应当保持之 A 级 1.67 ＞ Cpk ≥ 1.33 良 能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A＋级 B 级 1.33 ＞ Cpk ≥ 1.0 一般 状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为 A级 C 级 1.0 ＞ Cpk ≥ 0.67 差 制程不良较多，必须提升其能力 D 级 0.67 ＞ Cpk 不可接受 其能力太差，应考虑重新整改设计制程。
你问的应该是仙剑游戏安装文件夹里面的CPK吧，这个就相当于一个压缩包，专门存放游戏里的素材，音乐和动画之类的，可以简单的理解为游戏里的RAR文件，不过这是游戏公司自己制作的压缩标准，用RPGVIEWER这个软件可以打开这类压缩包并解压出里面存放的的各种游戏文件。

什么是CPK

4，什么是CPK

CP(或Cpk)是英文Process Capability index缩写汉语译作工序能力指数，也有译作工艺能力指数过程能力指数。工序能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。对于任何生产过程，产品质量总是分散地存在着。若工序能力越高，则产品质量特性值的分散就会越小；若工序能力越低，则产品质量特性值的分散就会越大。
cpk：complex process capability index 的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。 制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。 制程能力研究在於确认这些特性符合规格的程度，以保证制程成品不符规格的不良率在要求的水准之上，作为制程持续改善的依据。 当我们的产品通过了gager&r的测试之后，我们即可开始cpk值的测试。 cpk值越大表示品质越佳。 cpk=min（（x-lsl/3s），（usl-x/3s）） cpk——过程能力指数 cpk= min[ (usl- mu)/3s, (mu - lsl)/3s] cpk应用讲议 1. cpk的中文定义为：制程能力指数，是某个工程或制程水准的量化反应，也是工程评估的一类指标。 2. 同cpk息息相关的两个参数：ca , cp. ca: 制程准确度。 cp: 制程精密度。 3. cpk, ca, cp三者的关系： cpk = cp * ( 1 - ｜ca｜)，cpk是ca及cp两者的中和反应，ca反应的是位置关系(集中趋势)，cp反应的是散布关系(离散趋势) 4. 当选择制程站别cpk来作管控时，应以成本做考量的首要因素，还有是其品质特性对后制程的影响度。 5. 计算取样数据至少应有20~25组数据，方具有一定代表性。 6. 计算cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质特性的规格上下限(usl，lsl)，才可顺利计算其值。 7. 首先可用excel的“stdev”函数自动计算所取样数据的标准差(σ)，再计算出规格公差(t)，及规格中心值(u). 规格公差＝规格上限－规格下限；规格中心值＝（规格上限+规格下限）/2； 8. 依据公式： ， 计算出制程准确度：ca值 9. 依据公式：cp = ， 计算出制程精密度：cp值 10. 依据公式：cpk=cp ， 计算出制程能力指数：cpk值 11. cpk的评级标准：（可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策） a++级 cpk≥2.0 特优 可考虑成本的降低 a+ 级 2.0 ＞ cpk ≥ 1.67 优 应当保持之 a 级 1.67 ＞ cpk ≥ 1.33 良 能力良好，状态稳定，但应尽力提升为a＋级 b 级 1.33 ＞ cpk ≥ 1.0 一般 状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为 a级 c 级 1.0 ＞ cpk ≥ 0.67 差 制程不良较多，必须提升其能力 d 级 0.67 ＞ cpk 不可接受 其能力太差，应考虑重新整改设计制程。

5，什么是CPK

CPK值越大表示品质越佳。CPK=min（（X-LSL/3s），（USL-X/3s））Cpk——过程能力指数CPK=﹛公差-2*(制程中心-规格中心)﹜/6δδ=R平均值除2.33(2.33是通用常数)Cpk应用讲议1. Cpk的中文定义为：制程能力指数，是某个工程或制程水准的量化反应，也是工程评估的一类指标。2. 同Cpk息息相关的两个参数：Ca , Cp.Ca: 制程准确度。 Cp: 制程精密度。3. Cpk, Ca, Cp三者的关系： Cpk = Cp * ( 1 - ｜Ca｜)，Cpk是Ca及Cp两者的中和反应，Ca反应的是位置关系(集中趋势)，Cp反应的是散布关系(离散趋势)4. 当选择制程站别用Cpk来作管控时，应以成本做考量的首要因素，还有是其品质特性对后制程的影响度。5. 计算取样数据至少应有20~25组数据，方具有一定代表性。6. 计算Cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质特性的规格上下限(USL，LSL)，才可顺利计算其值。7. 首先可用Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准差(σ)，再计算出规格公差(T)，及规格中心值(u). 规格公差＝规格上限－规格下限；规格中心值＝（规格上限 规格下限）/2；8. 依据公式： ， 计算出制程准确度：Ca值9. 依据公式：Cp = ， 计算出制程精密度：Cp值10. 依据公式：Cpk=Cp ， 计算出制程能力指数：Cpk值11. Cpk的评级标准：（可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策）A 级 Cpk≥2.0 特优 可考虑成本的降低A 级 2.0 ＞ Cpk ≥ 1.67 优 应当保持之A级 1.67 ＞ Cpk ≥ 1.33 良 能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A＋级B级 1.33 ＞ Cpk ≥ 1.0 一般 状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为 A级C级 1.0 ＞ Cpk ≥ 0.67 差 制程不良较多，必须提升其能力
cpk：complex process capability index 的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。 制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。 制程能力研究在於确认这些特性符合规格的程度，以保证制程成品不符规格的不良率在要求的水准之上，作为制程持续改善的依据。 当我们的产品通过了gager&r的测试之后，我们即可开始cpk值的测试。 cpk值越大表示品质越佳。 cpk=min（（x-lsl/3s），（usl-x/3s）） cpk——过程能力指数 cpk= min[ (usl- mu)/3s, (mu - lsl)/3s] cpk应用讲议 1. cpk的中文定义为：制程能力指数，是某个工程或制程水准的量化反应，也是工程评估的一类指标。 2. 同cpk息息相关的两个参数：ca , cp. ca: 制程准确度。 cp: 制程精密度。 3. cpk, ca, cp三者的关系： cpk = cp * ( 1 - ｜ca｜)，cpk是ca及cp两者的中和反应，ca反应的是位置关系(集中趋势)，cp反应的是散布关系(离散趋势) 4. 当选择制程站别cpk来作管控时，应以成本做考量的首要因素，还有是其品质特性对后制程的影响度。 5. 计算取样数据至少应有20~25组数据，方具有一定代表性。 6. 计算cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质特性的规格上下限(usl，lsl)，才可顺利计算其值。 7. 首先可用excel的“stdev”函数自动计算所取样数据的标准差(σ)，再计算出规格公差(t)，及规格中心值(u). 规格公差＝规格上限－规格下限；规格中心值＝（规格上限+规格下限）/2； 8. 依据公式： ， 计算出制程准确度：ca值 9. 依据公式：cp = ， 计算出制程精密度：cp值 10. 依据公式：cpk=cp ， 计算出制程能力指数：cpk值 11. cpk的评级标准：（可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策） a++级 cpk≥2.0 特优 可考虑成本的降低 a+ 级 2.0 ＞ cpk ≥ 1.67 优 应当保持之 a 级 1.67 ＞ cpk ≥ 1.33 良 能力良好，状态稳定，但应尽力提升为a＋级 b 级 1.33 ＞ cpk ≥ 1.0 一般 状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为 a级 c 级 1.0 ＞ cpk ≥ 0.67 差 制程不良较多，必须提升其能力 d 级 0.67 ＞ cpk 不可接受 其能力太差，应考虑重新整改设计制程。

6，什么是JIT

准时制生产方式简称JIT，又称作无库存生产方式，零库存，一个流或者超级市场生产方式。准时制是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司度过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。准时制对库存的认识与传统的库存控制方法截然不同，其认为库存是毫无用处的，是对资源的浪费。传统的观念认为，库存可以对运作起到缓冲作用，因此，库存管理者总是思考如何能在最小成本的基础上提供缓冲；而信奉准时制运作的管理者则是思考我们怎么样才能消除对库存的依赖。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是准时制生产现场控制技术的核心，但准时制不仅仅是看板管理。JIT的基础之一是均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。为达到均衡化，在JIT中采用月计划、日计划，并根据需求变化及时对计划进行调整。扩展资料：它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是准时制生产现场控制技术的核心，但准时制不仅仅是看板管理。JIT的基础之一是均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。为达到均衡化，在JIT中采用月计划、日计划，并根据需求变化及时对计划进行调整。准时制运作的基本理念是需定供，即供给方根据需要方的要求（或称看板），按照需要方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物资配送到指定的地点。不能早、不能晚、不能多、不能少，并且确保所送物资没有任何残次品。参考资料：搜狗百科-准时制
JIT采购又称为准时化采购，它是由准时化生产(Just In Time)管理思想演变而来的。它的基本思想是：把合适的数量、合适质量的物品、在合适的时间供应到合适的地点．　　通过前文分析JIT采购法的优点和特点，从中可以看到，JIT采购方法和传统的采购方法的一些显著差别，企业要实施JIT采购模式，以下四点十分重要：一是看板管理是JIT采购中最有效的使用手段；二是企业要选择最佳的供应商，并对供应商进行有效管理是JIT采购成功的基石；三是供应商与用户紧密合作是JIT采购成功的钥匙；四是卓有成效的采购过程，严格的质量控制是JIT采购成功的保证。此外JIT采购还必须遵循一定的科学实施步骤。从经验上来看，企业在实施JIT采购时，大体可以遵从下面具体步骤：　　创建JIT采购班组　　JIT采购班组的作用，就是全面处理JIT有关事宜。要制订JIT采购的操作规程，协调企业内部各有关部门的运作、协调企业与供应商之间的运作。JIT除了企业采购供应部门有关人员之外，还要有本企业以及供应商企业的生产管理人员、技术人员、搬运人员等共同组成。一般应成立两个班组：一个是专门处理供应商事务的班组，该班组的任务是培训和指导供应商的JIT采购操作、衔接供应商与本企业的操作流程、认定和评估供应商的信誉、能力，与供应商谈判签定准时化供货合同，向供应商发放免检签证等；另一个班组是专门协调本企业各个部门的JIT采购操作、制定作业流程、指导和培训操作人员、进行操作检验、监督和评估。这些班组人员对JIT采购的方法应有充分的了解和认识，必要时要进行培训。　　制定计划　　确保JIT采购有计划有步骤的实施 　　企业要有针对性的制定采购策略，制定出具体的分阶段改进当前传统采购的措施，包括减少供应商的数量、供应商的评价、向供应商发放签证等内容。在这个过程中，企业要与供应商一起商定JIT采购的目标和有关措施，保持经常性的信息沟通。　　精选少数供应商建立伙伴关系　　供应商和企业之间互利的伙伴关系，意味着双方充满了一种紧密合作、主动交流、相互信赖的和谐气氛，共同承担长期协作的义务。在这种关系的基础上，发展共同的目标，分享共同的利益。企业可以选择少数几个最佳供应商作为工作对象，抓住一切机会加强与他们之间的业务关系。　　进行试点工作　　企业可以先从某种产品、某条生产线或是某些特定原材料的试点开始，进行JIT采购的试点工作。在试点过程中，取得企业各个部门的支持是很重要的，特别是生产部门的支持。通过试点总结经验，为正式的JIT采购实施打下基础。以国内较早实施JIT采购的武汉神龙汽车有限公司为例。1998年初，神龙公司相关部门决定施行部分外协件的JIT采购，进行直送看板供应。第一个被选为JIT采购试点的外协件为汽车座椅。之所以选择座椅，是因为座椅供应商云鹤座椅厂距离神龙公司很近，就在神龙公司旁边，且该厂产品质量稳定，服务也较好。双方通过协商谈判，开始了JIT采购的直送看板供应运作。神龙富康轿车成套座椅价值为4100元，采用专用耐久容器盛放，每个容器盛放两套座椅，供应商云鹤座椅厂距神龙公司总装车间约1公里，运输工具为3t东风轻卡，每车运送9个容器。 　　神龙公司总装车间实行5天两班制生产，日产汽车214辆。云鹤座椅厂实行5天单班制生产，但仓库发交和运输作业时间与神龙总装车间同步。具体方法是：神龙公司首先对座椅直送看板工艺流程进行描述和设计，结合工时分析，确定工时参数，通过进行看板计算，确定出重要控制点和作业点，提出看板样本和看板运行所需要的人员、设备、物品、面积、环境配套等资源需求，从而确保整个过程运行有序。通过实施座椅JIT采购，使座椅的平均库存水平同比降低90％，减少了库存资金占用。在此基础上，神龙公司开始逐步扩大JIT采购物资的范围，取得了明显的经济效益。　　搞好供应商培训，确定共同目标　　JIT采购是供需双方共同的业务活动，单靠采购部门的努力是不够的，需要供应商的配合，只有供应商也对JIT采购的策略和运作方法有了认识和理解，才能获得供应商的支持和配合，因此，需要对供应商进行教育和培训。通过培训，大家取得一致的目标，相互之间就能够很好地协调做好采购的准时化工作。　　给供应商颁发产品免检证书　　在实施JIT采购策略时，核发免检证书是非常关键的一步。颁发免检证书的前提是供应商的产品100％的合格。为此，核发免检证书时，要求供应商提供最新的、正确的、完整的产品质量文件，包括设计蓝图、规格、检验程序以及其它必要的关键内容。经长期检验达到目标后，所有采购的物资就可以从卸货点直接运至生产线使用。　　实现配合节拍进度的交货方式　　向供应商采购的原材料和外购件，其目标是要实现这样的交货方式：当生产线正好需要某种物资时，该物资就到货并运至生产线，生产线拉动它所需的物资，并在制造产品时使用该物资。　　继续改进，扩大成果　　JIT采购是一个不断完善和改进的过程，需要在实施过程中不断总结经验教训，从降低运输成本，提供交货的准确性，提高产品质量、降低供应库存等各个方面进行改进，不断提高JIT采购的运作绩效。实行JIT采购效益非常好，操作也非常简单，但对企业管理基础和信息化建设基础要求较高，因此，国内许多企业尚未采用。但是作为一种先进的采购方法，由于能为企业带来显著的经济效益，JIT采购模式已经引起了越来越多国内企业的了解和重视，推广和应用已是国内企业发展的必然需要和大势所趋。国内企业要开展JIT采购，只有未雨绸缪，尽快了解和探索JIT采购的原理和方法，从基础工作抓起，逐步创造条件，才能达到一旦实施起来运筹帷幄、事半功倍的效果，早日为企业创造经济效益，提高企业的竞争能力。　　JIT采购对企业的采购管理提出了新的挑战， JIT哲理的核心是：消除一切无效的 优点是降低成本；缺点是对应变能力提出了过高！
JIT是一种准时制生产方式，旨在合适的时间生产适量的产品，追求的一种是零库存的产生模式，与传统方式最大的区别就是在库存方面，在JIT生产方式中往往应用看板来实现可视化管理，目前太友科技提供的JIT看板可以帮助企业实现真正的零库存生产，具体有关JIT看板相关内容可以去百度搜下：太友科技。
准时生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。目录概念核心思想主要特征对生产制造的影响生产流程化生产均衡化资源配置合理化人力资源准时制方式的必要性人力资源准时制方式的可行性准时制人员的对象企业迫切需要的核心人员企业暂时需要的人员准时制人员的规划准时制人员的供应商管理模式JAVA领域的JIT生产中的JIT精益生产的定义全面质量管理团队工作法并行工程准时化JIT与看板管理看板的功能看板管理五大原则看板的分类看板与JITJIT体系的目标MRPII与JIT的结合概念核心思想主要特征对生产制造的影响 生产流程化 生产均衡化 资源配置合理化人力资源准时制方式的必要性人力资源准时制方式的可行性准时制人员的对象 企业迫切需要的核心人员 企业暂时需要的人员准时制人员的规划准时制人员的供应商管理模式JAVA领域的JIT生产中的JIT 精益生产的定义 全面质量管理 团队工作法 并行工程准时化JIT与看板管理 看板的功能 看板管理五大原则 看板的分类 看板与JITJIT体系的目标MRPII与JIT的结合展开

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