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4，国内哪家振冲器厂家最好有什么优势

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5，振冲法加固地基有哪些方法及其原理

振冲法是利用振动器水冲成孔,在孔内填以砂石骨科,借振冲器的水平及垂直振动振密填料,形成碎石桩体与原地基构成的复合地基,以提高地基的承栽力。其加固原理是,振冲器起振后,有很大的水平向振动力及端部射水的联合作用,以每分钟0.5～3m的速度挤入地基中,并下沉到加固设计标高处。在土层中形成孔眼,然后进行清孔,逐步换出孔眼中的稠泥浆之后,向孔内添加粗砂、砾石、碎石、卵石等填料。当每段填料在振冲器的强力推动下,达到要求的密度后,振冲器即可往上提,进行上一段填料的振冲,振动密实直至地面,从而形成一根具有一定直径和一定密度的振冲桩体,与此同时,周围土体也在一定范围内被挤实,提高地基承载力。在建筑工程施工中,对建筑物地基稳定性和承载力均有一定的要求。有的地基开挖后的自然条件较好,不作处理即可满足设计要求,有的地基自然条件无法满足设计要求,需作相应的地基加固处理后才能进行基础和上部结构的施工,振冲法就是一种行之有效的地基处理技术,并且,由于该法处理软弱地基具有节省工材、施工简单、加固期短、可就地取材、费用低廉等优点,得到设计和施工部门的广泛重视,是工程上广泛采用的加固地基的处理方法。振冲前,应按设计图定出冲孔中心位置并编号。在振冲器由钻机卷扬机或吊车就位后,打开下喷水口,启动振冲器在振动力和水冲作用下在土层中形成一个孔洞,直至设计标高处,然后经过换浆清孔工序,用循环水带出孔中稠泥浆。若遇到较密实的表土层,可先用钻头钻一直径为90～110mm的孔至设计标高处,然后再吊放振冲器,以利于提高成孔工效和保证桩孔的垂直度。

6，什么是振冲地基振冲地基的具体施工方法流程是什么

振冲地基法是指利用振冲器的强力振动和高压水冲加固土体的方法。该法是国内应用较普遍和有效的地基处理方法，适用于各类可液化土的加密和抗液化处理，以及碎石土、砂土、粉土、黏性土、人工填土、湿陷性土等地基的加固处理。采用振冲法地基处理技术，可以达到提高地基承载力、减小建（构）筑物地基沉降量、提高土石坝（堤）体及地基的稳定性、消除地基液化的目的。振冲地基施工工艺标准1.1 范围 本标准规定了振冲法的施工要求、方法和质量控制标准。 本标准适用于处理砂土、粉土、粉质黏土、素填土和杂填土等地基。对于处理饱和黏性土和黄土地基，应在施工前通过现场试验确定其适用性。不加填料振冲加密适用于处理黏粒含量不大于10%的中砂、粗砂地基。不宜用于湿陷性黄土地基。1.2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 JGJ79 建筑地基处理技术规范1.3 术语1.3.1 振冲碎石法 是利用振冲器水冲成孔，分批量以砂石骨料形成桩体，桩体与原地基构成复合地基，减少地基的沉降和沉降差。本工艺有以紧密的桩体材料置换一部分地基土的振冲置换作用。1.3.2 振冲挤密法 是利用振冲器和水冲过程，使砂土结构重新排列挤密而不必另加砂石填料的方法，仅适用于处理松砂地基。1.4 施工准备1.4.1 技术准备1.4.1.1 熟悉图纸，解决技术疑问。1.4.1.2 熟悉工程地质资料。1.4.1.3 经审批后的复合地基施工组织设计、施工方案。1.4.1.4 根据图纸定好桩位点、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置。1.4.2 物资准备1.4.2.1 定位用木桩、线绳、石灰等。1.4.2.2 填料可用坚硬、不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等，含泥量不大于5%，有机质含量不大于5%。1.4.2.3 填料粒径为：30kW振冲器20mm～80mm，55kW振冲器30mm～100mm，75kW振冲器40mm～150mm。1.4.3 施工设施准备1.4.3.1 施工机械 主要施工机械：振冲器、起重机、装载机等。 起重机根据振冲器大小选用12t～16t起重机。1.4.3.2 工具用具 主要工具用具：铁锹、手推车等。1.4.3.3 监测装置 全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、塔尺、钢钎等。1.4.4 作业条件准备1.4.4.1 工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。1.4.4.2 建筑物地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。沉管振动对临近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。1.4.4.3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。1.4.4.4 桩轴线控制及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并已标志定位或撒石灰。1.4.4.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、留振时间、振冲电流和振冲后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。1.4.4.6 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。1.4.4.7 要选择和确定钻机的进出路线，制定施工方案，做好技术交底。1.5 施工工艺1.5.1 施工工艺流程振冲碎石法工艺流程见图1-1。振冲挤密法工艺流程见图1-2。你当前位于:首页 >> 技术进步 >> 技术交流振冲地基施工工艺标准1.1 范围 本标准规定了振冲法的施工要求、方法和质量控制标准。 本标准适用于处理砂土、粉土、粉质黏土、素填土和杂填土等地基。对于处理饱和黏性土和黄土地基，应在施工前通过现场试验确定其适用性。不加填料振冲加密适用于处理黏粒含量不大于10%的中砂、粗砂地基。不宜用于湿陷性黄土地基。1.2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 JGJ79 建筑地基处理技术规范1.3 术语1.3.1 振冲碎石法 是利用振冲器水冲成孔，分批量以砂石骨料形成桩体，桩体与原地基构成复合地基，减少地基的沉降和沉降差。本工艺有以紧密的桩体材料置换一部分地基土的振冲置换作用。1.3.2 振冲挤密法 是利用振冲器和水冲过程，使砂土结构重新排列挤密而不必另加砂石填料的方法，仅适用于处理松砂地基。1.4 施工准备1.4.1 技术准备1.4.1.1 熟悉图纸，解决技术疑问。1.4.1.2 熟悉工程地质资料。1.4.1.3 经审批后的复合地基施工组织设计、施工方案。1.4.1.4 根据图纸定好桩位点、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置。1.4.2 物资准备1.4.2.1 定位用木桩、线绳、石灰等。1.4.2.2 填料可用坚硬、不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等，含泥量不大于5%，有机质含量不大于5%。1.4.2.3 填料粒径为：30kW振冲器20mm～80mm，55kW振冲器30mm～100mm，75kW振冲器40mm～150mm。1.4.3 施工设施准备1.4.3.1 施工机械 主要施工机械：振冲器、起重机、装载机等。 起重机根据振冲器大小选用12t～16t起重机。1.4.3.2 工具用具 主要工具用具：铁锹、手推车等。1.4.3.3 监测装置 全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、塔尺、钢钎等。1.4.4 作业条件准备1.4.4.1 工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。1.4.4.2 建筑物地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。沉管振动对临近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。1.4.4.3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。1.4.4.4 桩轴线控制及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并已标志定位或撒石灰。1.4.4.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、留振时间、振冲电流和振冲后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。1.4.4.6 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。1.4.4.7 要选择和确定钻机的进出路线，制定施工方案，做好技术交底。1.5 施工工艺1.5.1 施工工艺流程振冲碎石法工艺流程见图1-1。振冲挤密法工艺流程见图1-2。1.5.2 操作要求1.5.2.1 振冲碎石法 a) 定桩位：施工时应先按桩位图测放桩位且经监理或业主复合验收合格后，方可进行下一步施工。b) 成孔：将振冲器对准孔点，以1m/min～2m/min速度徐徐沉入土中，每沉入0.5m～1.0m，在该段高度悬留振冲5s～10s进行扩孔，待孔内泥浆溢出时再继续沉入，使形成0.8m～1.2m的孔洞，当下沉达到设计深度时，应清孔。再将振冲器以1m/min～2m/min的匀速沉至设计深度以上30cm～50cm，然后以3m/min～5m/min的匀速提出孔口，再用同法沉至孔底，如此反复1～2次，达到扩孔的目的。 c) 清孔：清孔时应将振冲器沉至设计深度时，流振并减少射水压力（一般保持0.1MPa）以便排出泥浆进行清孔。 d) 填料：成孔并清孔后，立即往孔加料，每次添料高度不宜大于0.5m。e) 振实：把振冲器沉入孔内填料中进行振密至密实电流达到规定值为止。再提出振冲器加料，沉入振冲器振密，反复进行直至桩顶。在振密过程中，宜小水量补给喷水，以降低孔内泥浆密度，利于填料下沉，便于振捣密实。在砂性土中制桩时，亦可采用边振边加料的方法。1.5.2.2 振冲挤密法 a) 定桩位：施工时应先按桩位图测放桩位且经监理或业主复合验收合格后，方可进行下一步施工。 b) 成孔：当振冲器到达设计加固深度以上0.3m～0.5m时，减小水压，继续使其下沉至加固深度以下 0.5m 处，留振10s～15s。 c) 边振边上提振密直至桩顶：以1m/min～2m/min速度上提振冲器，每提升 0.3m～0.5m，留振10s～15s，并观察电机工作电流变化，当电流达到规定值时，再继续上提、留振，直至地面。1.5.3 季节性施工1.5.3.1 冬期施工应将表层冻土破碎后造孔。每班施工完毕，应将供水管和振冲器内积水排净，以免冻胀损坏。1.5.3.2 雨季施工要作好防汛防雨措施，现场作好排水措施和防止坑内积水。1.6 质量控制标准1.6.1 主控项目1.6.1.1 地基承载力及密实电流遵照GB50202-2002中第4.9.4条规定。1.6.6.2 填料粒径按本标准第1.4.2.3的规定。1.6.6.3 振冲地基主控项目质量检验标准见表1-2。表1-2 振冲地基主控项目质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1填料粒径设计要求抽样检查2密实电流（A）黏性土（30kW振冲器）50～55电流表读数,砂性土或粉土（30kW振冲器）40～50电流表读数其他类型振冲器，A01.5～2.0电流表读数A0为空振电流3地基承载力设计要求按规定方法1.6.2 一般项目 振冲地基质量一般项目允许偏差见表1-3。表1-3 振冲地基质量一般项目的允许偏差序号检查项目允许偏差值检查方法1填料含泥量（%）＜5抽样检查2振冲器喷水中心与孔径中心偏差（mm）≤50用钢尺量3成孔中心与设计孔位中心偏差（mm）≤100用钢尺量4桩体直径（mm）＜50用钢尺量5孔深（mm）±200量钻杆或重锤测1.7 产品防护1.7.1 基础底面以上应预留0.7m～1.0m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯实密实后，立即进行下道工序施工。1.7.2 冬季施工，应采取防冻措施，防止桩头受雨水淋湿或冻结。1.8 环境因素及危险源控制措施1.8.1 环境因素控制措施 加强现场泥浆管理，防止泥浆对附近环境的污染。1.8.2 危险源控制措施1.8.2.1 振冲机操作时，应安放平稳，防止成孔时，突然倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。1.8.2.2 成孔时作业区域内，不得有人员走动或进行其他作业。1.9 质量记录 执行本标准应形成以下质量记录: A1016 振冲地基工程检验批质量验收记录 04-B1008 施工组织设计（施工方案）报批表 04-B1019 施工技术交底记录 B1023 隐蔽工程验收记录 04-B1024 工序交接、中间交接、单位之间交接检查记录 C1113 振冲地基施工记录表 C1117 桩位放线测量记录 C1413 石子检验报告 注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。
1.先在施工范围内做好围堰，确保机械设备可以上去施工。2.水电到位。3.按正常陆地上的施工。主要是围堰要做好，另外施工时不要在围堰深度范围内进行振动冲孔，以防围堰被破坏。

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