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1，何谓锅炉排污分几种各有何作用

从锅炉水中排除浓缩的溶解固体物和水面上的悬浮固体物的操作叫排污。排污有两种，即连续排污和间断排污。连续排污的集水管设在汽包汽水界面以下约80mm处，此处正好是蒸汽释放区，是炉水中含盐浓度最大的地方，从这里连续排出部分炉水以维持炉水含盐量和蒸汽含盐量在规定范围内，连续排污也叫表面排污。
你好！定排和连排，连排上面说的很清楚了，定排就是定期排污，工业锅炉一般要求每班要排污一次，电站锅炉有时还要看水化结果，定排主要排除锅炉底部堆积的垢渣。仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

何谓锅炉排污分几种各有何作用

2，锅炉排污的目的是什么

法律分析：1.排除锅炉水中过剩的盐量和碱量，使锅炉水质各项指标，始终控制在国家标准要求的范围内。2.排除锅炉内结生的泥垢。3.排污锅炉水表面的油脂和泡沫。法律依据：《生态环境标准管理办法》 第四条 生态环境标准分为国家生态环境标准和地方生态环境标准。国家生态环境标准包括国家生态环境质量标准、国家生态环境风险管控标准、国家污染物排放标准、国家生态环境监测标准、国家生态环境基础标准和国家生态环境管理技术规范。国家生态环境标准在全国范围或者标准指定区域范围执行。地方生态环境标准包括地方生态环境质量标准、地方生态环境风险管控标准、地方污染物排放标准和地方其他生态环境标准。地方生态环境标准在发布该标准的省、自治区、直辖市行政区域范围或者标准指定区域范围执行。有地方生态环境质量标准、地方生态环境风险管控标准和地方污染物排放标准的地区，应当依法优先执行地方标准。

锅炉排污的目的是什么

3，锅炉正确的排污方法

1锅炉刚启动时没投入正常运行前。2炉水浑浊或质量超标时。3蒸汽品质恶化时。4给水水质超标化学加药量弄常增大时5锅炉水位清，有泡沫时。锅炉的排污分为定期排污和连续排污两种。
锅炉的排污每月具体的规定时间，而是用户根据使用情况和锅炉状态2113进行判断，排污方法如5261下： 排污时，必须高水位，低负荷（外界负荷较小时）蒸汽压力≤kg/c㎡；水位泵启动，补充炉水至高水4102位后，水泵旋纽放在自动位置。 先开快速排污阀，再打开慢速排污阀（慢慢开启），进行排污；中间反复开关几1653次快速排污阀（振荡起炉底的污物，随水一起排出）。 排污过程至补水泵自动启动（灯回亮）即停止排污，先关满速排污阀，再关快速排污阀。（关快速排污阀时，手不能离开杠杆）答，排污可重复进行。

锅炉正确的排污方法

4，什么是锅炉排污分哪两类

进入汽包的给水总是带有一定的盐分，锅内进行加药处理后，锅水的结垢性物质转变为水渣，此外锅水腐蚀金属也要产生一些腐蚀产物。因此，在锅水中含有各种可溶性和不溶性杂质，在锅炉运行中，这些杂质只有很少部分被蒸汽带走，绝大部分留在锅水中，随着锅水的不断蒸发，这些杂质浓度逐渐增大。锅水杂质浓度过大，不仅影响蒸汽品质，而且还可造成受热面的结垢与腐蚀，影响锅炉安全运行。为了控制锅水品质，必须进行锅炉排污，以排出部分被盐质和水渣污染的锅水，并以清给水进行补充。锅炉排污分连续排污和定期排污两种。连续排污的目的是排出锅水中溶解的部分盐，以维持锅水一定的含盐量和碱度。这种排污是连续从锅水含盐浓度最大的蒸发表面排出，又称表面排污。定期排污目的是排出锅水中不溶性水渣，因此从沉积物聚集最多的水冷壁下联箱排出。排污时间是间断的，间隔时间与排污量，应根据汽水品质的要求由化学人员确定。

5，锅炉是怎样排污的

锅炉排污系统一般分为连续排污系统和定期排污系统。连续排污一般安装在汽包中心线下200到300MM处，也就是蒸发面以下100-200MM处。连续排污方式是连续地从汽包中排放出含盐、硅量大的炉水，以防止污染蒸汽.还可排出一部分炉水中悬浮的杂质；定期排污是定期从锅炉水循环系统的最低处，排放出部分锅水里排出的下部沉淀杂质。定排一般8小时一次，一次几十秒钟到几分钟，还有和分析化验也有关的。和运行也有关。目的就是排除含盐量较高的锅水，以及锅水中的沉淀物和腐蚀物，是锅水含盐量维持在规定的范围内，以保证蒸汽的品质。还减轻或消除受热蒸发管内结垢。
锅炉排污必须以锅水浓度大小变化(锅水指标测试结果)来确定锅炉何时排污,操作其排污率或排污量的控制,目的是将锅水浓度控制在水质标准范围内。至于怎样记录,以锅水浓度测试结果为依据,将锅炉排污情况真实填写至锅炉运行工作表格中就是…一杰水质

6，锅炉定期排污的时间规定

为保证炉水品质合格，定期从锅炉各水冷壁下联箱排出炉水中的沉淀物，对锅炉定排工作做如下规定。　　1、 在锅炉点火后升压初期开水冷壁下联箱放水门进行排污、放水。　　2、 锅炉正常运行中，每月五日夜班低负荷时段进行锅炉定期排污。　　3、 定期排污尽量在低负荷时进行，如夜班机组负荷>480MW，可停止定期排污，　　并将连续排污流量加大至10t/h，汇报化学人员，以便加强水质监督。　　4、 定期排污前汇报机组长且锅炉运行正常，并通知化学运行做好记录；排污后　　两小时对定排管道测温，并将测温结果及定排时间记录在定期工作登记表中。　　5、 锅炉定排时必须加强锅炉水位的监视与控制，可在定排之前应适当提高汽包　　水位，防止汽包缺水。　　6、 定期排污期间严禁定排、连排扩容器超压，保证安全运行。　　7、 定期排污过程中，如发生管道剧烈振动，应立即关小或停止排污。　　8、 定期排污过程中，如发生汽包水位事故（除汽包满水外）应立即停止排污。　　9、 有下列情况之一者，应停止排污：　　1）机组运行异常或发生事故。　　2）排污系　　统发生故障时。　　3）汽包水位低或给水系统发生异常时。　　4）本机组高加系统有检修工作时。　　10、 定期排污过程中，若发生排污系统汽、水外漏，应立即停止排污，必要时　　应进行锅炉降压或停炉，避免事故扩大或发生人员伤害。　　11、 定期排污前首先检查排污系统无检修工作，工作人员已撤离现场排污处应　　照明充足；排污系统有缺陷禁止排污，并联系检修人员处理。　　12、 定期排污前，应检查移动平台无损坏，且固定装置无异常。　　13、 定期排污时，检查水冷壁后墙下集箱放水手动门、电动门处于关闭状态；　　站在阀门侧面缓慢开启水冷壁后墙下集箱放水手动门，当有过流声时，停止操作暖管5分钟；暖管结束后，全开水冷壁后墙下集箱放水手动门，再将后墙放水电动门开启3-5秒（约1/4开度）后停止，排污3分钟后依次关闭电动门、手动门，手动门必须关严。如果电动门开启过程中无法停止，立即将电动门控制方式切至就地停止或关闭，防止后墙电动门、手动门全开，锅炉水循环破坏及汽包水位大幅度降低。
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定排一般按一个班排一次，一次几十秒钟到几分钟，还有和分析化验也有关的。和运行也有关。

7，关于热水锅炉的排污注意事项有哪些

1.对于热水锅炉，在进行排污工作之前，首先要讲锅炉内的水位调至稍微高于正常水位线状态，排污管内不应该有流动的声音，用手触摸排污阀以外的排污管道，如果感到温度较高，则说明排污阀有泄漏情况，应及时检查，查明原因，然后在进行消除。2.热水锅炉本身的排污工作就需要经常性、均匀性进行排污，每班至少排污一次，在一台锅炉上，同时有多根排污管，必须对每一根排污管轮流进行排污工作，如果只对其中一部分的排污管进行排污，而另一部分不进行排污的话，以致于部分排污管堵塞，从而导致水循环破坏，严重的话会发生爆管事故。而当多台锅炉同时使用同一根排排污总管的时候，而每台锅炉的排污管上又没有逆止阀时，这种情况下，严格禁止进行同时排污，防止排污水倒流，进入到其他的锅炉内。3.热水锅炉在进行排污工作时，要在锅炉进行压火之后进行，或者负荷低时进行排污，因为此时锅炉内的水循环相对比较缓慢，管道内的污垢也容易堆积，排污效果也会比较好，同时还不会对锅炉出力造成影响。4.热水锅炉内的排污操作应在短促状态下进行，也就是每次排污时间间隔短，多次重复，这样有利于污垢迅速向排污口进行回合，从而可以集中性的排出。5.热水锅炉在进行排污工作期间，要时刻注意水位的变化情况，以防因排污工作而造成炉内缺水现象，相关人员禁止离开现场。
热水锅炉运行时,具体有哪些注意事项?总结归纳一下,主要有以下几点,为:热水锅炉上水时,对水温及上水速度均有一定的限制.热水锅炉冷态启动时,各部件的金属温度与环境温度一样.当高温水进入汽包时,汽包内壁　与热水接触,温度立即上升,而厚壁汽包的外壁温升较慢,汽包内外壁出现温度差.汽包壁越厚,内外温差越大,由此产生的热应力也越大.　　上水温度越高,上水速度越快,引起汽包内外壁温差越大,严重时会使汽包壁面产生塑性变形,甚至出现裂纹.另外,上水温度高、上水速度快,还容易引起水冷壁各部膨胀不均匀.　　热水锅炉启动过程中,将由冷态过渡到热态,随着工质压力的升高,温度也逐渐升高.所以,在启动过程中,控制升压速度的实质就是控制升温速度.启动过程中,随着工质压力与温度的升高,会引起厚壁汽包的内外壁温度差,汽包上下壁温度差,以及汽包筒体与两端封头的温度差,这些温差的存在,均将产生热应力.上述温差的大小,在很大程度上取决于温升速度,也就是升压速度.升压速度越快,产生的温差越大,由此产生的热应力也就越大.另外,升温过快对压力管道、紧固件、流量孔板、法兰等也都有不利影响.　　热水锅炉升压过程中,控制升压速度的实质是控制升温速度,要求整个启动过程,热水锅炉各部分温度能均匀缓慢地上升.不同压力对应工质不同的饱和温度.在不同压力阶段,每升高单位压力,工质相应饱和温度的上升率是不一样的.压力越低,升高单位压力的相应饱和温度上升速率越大,随着压力的升高,水的饱和温度上升速度越来越小.由此可知,为了使温度均匀地上升,升压的初始阶段,升压速度应特别慢,压力较高后,可适当加快升压速度.由于升压速度的快慢,基本上是根据温度均匀上升的原则确定的,因此,各阶段所需的升压时间,是不能相互调剂的.　　升压过程中,热水锅炉各部分温度也相应升高,受热面管、联箱、汽包都要膨胀伸长.在升　过程中,通过监视各处膨胀指示器的指示,根据不同压力下相应的壁温,即可判断膨胀值是否正常,膨胀方向是否正确.升压过程中,如果出现膨胀不均,就会产生一定的热应力,严重时会使联箱变形或管子损坏,对于膜式水冷壁更应注意这一点.出现膨胀不均的主要原因是,升压过程中投入燃烧器数目少,炉内各部分温度不均匀,使水冷壁的受热不均,各水冷壁管的水循环不一致.

8，锅炉如何排污

锅炉排污应在低负荷时进行，因为此时锅水中的杂质容易沉淀。在高负荷时不宜进行水冷壁系统的排污，以免破坏水循环。但是锅筒中的锅水可以进行适当的排污。 　　排污的原则是：勤排、少排、均匀排。应根据锅水化验的结果及时进行排污，并保持锅水水质符合标准的要求。每次排污的时间间隔要大体均衡，且所有的排污阀均应进行排污。 　　排污应短促间断进行。每组排污阀的排污时间一般20-30s即可。排污时，排污阀应开后即关、关后即开，重复2-3次。以便吸引垢渣迅速流向排污口，并使水流形成震荡，强化排污效果。 　　在排污阀的操作上，应先开截止阀或闸阀，然后再开快速排污阀。而且先开的阀门后关，后开的阀门先关。重点应保护先开后关的截止阀或闸阀。 　　设有表面排污装置的锅炉，应根据锅水水质的化验结果，适当调节其排污阀的开度，并根据具体情况进行定期排污。热水锅炉也要根据循环水pH值的数值，及时进行排污操作。
2.1.1 定排扩容器运行： 2.1.1.1 完成辅助设备及系统启动（投入）前检查通则的操作。 2.1.1.2 定排扩容器放水阀关闭。 2.1.1.3 定排扩容器补水调节阀前后隔离阀开启，调节阀在调节状态。 2.1.1.4 定排扩容器投入后其排汽管应有少量蒸汽冒出。 2.1.1.5 定排扩容器运行中应定期进行检查，其运行压力约0．01MPa，如压力高可关小排污量或疏水来调节。 2.1.2 定排扩容器的停止： 2.1.2.1 关闭定排扩容器接受的各路疏放水源。 2.1.2.2 关闭定排扩容器补水调节阀前后隔离门及调节阀； 2.1.2.3 开启定排扩容器放水阀。 2.2 连排扩容器运行 2.2.1 连排扩容器出投入： 2.2.1.1 投入前检查： A. 完成辅助设备及系统启动（投入）前检查通则的操作。 B. 检查连排总阀开启。 C. 检查连排调节阀A、B关闭。 D. 检查连排调节阀A、B前后隔离阀开启。 E. 检查连排至定排扩容器调节阀开启。 F. 检查连排至定排扩容器调节阀前后隔离阀开启。 G. 检查连排扩容器至除氧器隔离阀开启。 H. 检查连排至除氧器调节阀关闭。 I. 检查连排扩容器疏水至定排扩容器调节阀关闭。 J. 检查连排扩容器疏水至定排扩容器调节阀前后隔离阀开启。 K. 检查连排扩容器疏水至定排扩容器旁路阀关闭。 2.2.2 连排扩容器投入操作： 2.2.2.1 根据化学要求，汇报值长或集控长连排扩容器要投入。 2.2.2.2 微开连排扩容器疏水旁路阀。 2.2.2.3 微开连排调节阀A或B,对连排扩容进行暖管，并注意连排扩容器水位及温度变化情况，结束后关闭疏水旁路阀。 2.2.2.4 暖管充分后，逐渐升大连排调节阀A和B，连排扩容器水位上升后，用连排扩容器疏水调节阀控制水位。 2.2.2.5 逐渐开足连排至除氧器调整门。 2.2.2.6 待连排扩容器水位与设定值一致，将连排扩容器疏水调节阀投入自动。 2.2.2.7 根据化学要求，将连排调节阀A和B调整至所需开度，并关闭连排至定排扩容器调节阀。 2.2.2.8 连排扩容器投入后进行一次全面检查。 2.2.3 连排扩容器撤出操作。 2.2.3.1 将连排扩容器疏水调节阀撤出自动。 2.2.3.2 开启连排至定排扩容器调节阀。 2.2.3.3 关闭连排调节阀。 2.2.3.4 关闭连排扩容器至除氧器调节阀。 2.2.3.5 待连排扩容器内压力降至零（表压），连排扩容器内水放尽后关闭连排扩容器疏水调节阀。 2.2.3.6 如连排扩容器撤出后需检修，还应关闭连排调节阀A和B前后隔离阀，关闭连排扩容器至除氧器隔离阀，关闭连排扩容器疏水调节阀前后隔离阀和旁路阀。

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