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1，现场管理的首要是什么

现场管理就是动态管理，事物都是在变化的，作为管理者首先就要掌控这些变化，处理必须解决的事项，使之正常运转；与员工的交流、沟通也是必须的，这也是动态管理中的一部分，交流的方式应该是亲切、平等、宽松、聊家常式的，那样员工会给你说心里话。不妨试试！
首先，要对自已所管理的部门的工作有充分的了解，要有相当的理论和技术水平。其次，对员工的工作流程有所掌握。再次，对员工可能会在某些工作结点出现错误要有一定的心理准备和应急方案（并非指前馈控制环节，特指最坏的状况下的迫不得以的应对错失）。最后，对员工在工作中的失误做出及时准确的纠正，将因失误导致的不良影响降到最小。另外在指正的过程中，确实是一种交流的过程，要允许员工犯错，指正的过程也是再教育的过程，要借指正的过程为提升员工能力的过程，使员工知道错的同时以免下次再犯同样的错误，交流的过程要讲究艺术性。
人员的合理分配

现场管理的首要是什么

2，请教下现场管理问题

现场管理最重要是务实，其实，你所说到得几点都需要搭配在一起。 其实我认为最实际有效要先从教育开始，教育是根本。 具体的要从作业标准开始入手，作业只有标准化才能达到共同目标，要做到无论是谁做这件工作，做出来的结果必须是一直的，这就是作业标准化的实质。 管理好作业的标准，就要从中发现变化点，每一个变化点都有可能是致命的。 变化点的管理就需要使用一些工具进行分析，比如PDCA手法，7大工具，SAA分析法等等，最重要做到计划、分析、对策、实施、再分许的持续循环。 最后谈点我个人的观点，做现场管理就是要从标准中找变化，从变化中找改善，从改善中找标准化的一个过程。 以上，只是个人见解，不足之处还请多多指教！ 谢谢！
我也在困惑
谈谈个人看法。首先你要做精益生产/工业工程的导入，让你改进的目标了解基本的知识。一切的管理都是从基层开始的，都是一点一滴的积累起来的，可不是一上来我就推行5S、目视管理、精益生产，那等同与在沙漠上建设高楼大厦。让他们了解你的目的，达成共识是最为关键的前提，剩下来的工作才会更好的开展，如果一开始你就把你和你要改进的对象放到对立面上，我要减掉多少人，我要提高效率多少，会造成他们的抵触情绪，会给你后期的改进带来不必要的麻烦。其实深入了解5s之后，你就会发现，它是一个循序渐进的过程，就会明白了如何来开展，5S是最为直接的现场改善，其结果是定置管理，减少不必要的浪费，实现定置了，目视管理就可以上马了，这些工作的开展也就是精益生产深入的过程。生产现场的改善是最能见成效的工作，很多工业工程的实施者都从这里下手，让领导者看到变化，看到工业工程的作用与成绩，就会得到重视，会给你后期工业工程的全面推行奠定非常坚实的基础。
你好！我的看法是从简单的做起，你提到的：5S管理、精益生产管理、目视管理。我觉得做的顺序是5S、目视、精益。一条新航线在开出港口的时候不知道有没有危险，会不会沉没，就不要一开始开大船去试航，先开小船，再逐渐增加船舶的吨位。慢慢来，不要急。

请教下现场管理问题

3，什么是5S现场管理

当前许多企业正在按照ISO-9001质量管理体系，在这个过程中如何进行有效的管理，却是企业管理者最头痛的问题，要解决这个问题，需首先导人“5S”。何谓“5S”： 1. 整理（seiri）、2.整顿（seiton）、3.清扫（seiso）、4.清洁（seikesn）、5.素养（sitswke）。 “5S”一旦导人后，对整个企业来说管理又上了一个新台阶，所以一定要坚持，切勿中途停止。 “5S”效能 开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动员工的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能给企业及员工带来：对质量的认识和对质量认识的提高，获得顾客的信赖和社会的赞誉、提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。 开展“5S”现场管理可得到丰厚的利润，作为一名企业的管理者，常常忽略了阴含在管理中的成本，在企业中经常看到的浪费现象有： 1.无价值的工作造成的浪费，如不必要的会议，开会的空谈； 2.信息错误造成的浪费，如信息来源的错误，会造成不可估量的损失； 3.等待的浪费，如停工待料； 4.操作不当致设备故障造成的浪费。 5.意外事故造成的浪费，轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失； 6.生产过量或不足造成的浪费，过多积压，过少供应不足，均造成不良后果； 7.原材料库存量芝多或过少的浪费，过多必将造成系列成本的增加过少造成停工待料，影响供货期等； 8.产品检验和返工的浪费，企业应该通过实施现代质量控制方法，设法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面质量检验把关和返工返修等到，非但不能提高产品质量，反而增加成本； 9.物品堆放，标志管理混乱造成的湛浪费，物品在流转或库存中堆放不合理，无法做到先进先出，造成物品堆放时间过长，生锈，变质，造成质量下降等到，甚至不合格，而标志混乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人，流出厂外给企业信誉造成无可挽回的损失； 10.文件缺乏和记录管理不善造成的浪费，文件缺乏，管理混乱必然的问题进行跟踪和必进，必然对企业的发展产生负面效应，一个企业管理不善造成的损失不止上述这些内容，我们应通过“5S”活动加强现场管理，解决上述浪费现象，真正做到管理中获取效益。

什么是5S现场管理

4，建筑工程施工现场管理的重点是什么

1.了解建筑工程概况 我们每个人要做好每项工作，都必须在工作前对这项工作进行全面了解，这样才有利于更好地开展工作。工程项目往往施工工艺复杂，各施工工种班组多，在技术上做好管理工作非常重要。首先，应熟悉施工图纸，甚至对每一道工序进行优化，了解设计要求及细部、节点做法，弄清有关技术资料对工程质量的要求，同时考虑资源、气候等自然条件，认真、合理做好施工组织计划，在具体的施工工艺上做好技术准备，施工规范，技术交底等。最后对施工现场进行勘察和了解，熟悉施工图纸，只是对工程的纸上了解，这是不够的，要清楚、全面了解工程，掌握工程概况，必须亲自到现场进行勘察、了解。确保施工过程的每一工序步骤尽在掌握之中，各种情况的处理准备方案。2.建筑施工管理协调方面对应于组织管理体系，公司对每个岗位有相应的职责标准。公司应组织成立现场项目经理部，采用项目法施工，实行项目经理岗位责任制。并在施工前做好施工准备，向施工人员交代清楚施工任务要求和施工方法，是为完成施工任务，实现建筑施工整体目标创造良好施工条件。尤其重要的是在施工全过程中按照施工组织设计和有关技术、经济文件的要求，围绕着质量、工期、成本等制定施工目标，在每个阶段、每个工序、每项施工任务中积极组织平衡，严格协调控制，使施工中人、财、物和各种关系能够保持最好的结合，确保工程施工顺利进行;当然在施工阶段的组织管理中应监督工程施工组织设计的实施情况，发现问题应及时向项目部提出;抽查工程质量，掌握工程各阶段的质量情况，并对工程质量存在问题提出整改意见，应特别重视对基础、地下工程、主体结构工程的检查。所以在关键部位要组织有关人员加强检查，预防事故的发生，凡属关键部位施工的主要操作人员，必须强调其相应的技术操作水平。在一个施工班组中，人员技能有所差异，例如，在砖砌体工程中，人员协调安排要求按技术分工。技术底子厚的人员安排在砌墙角的位置，确保墙与墙之间的角垂直。反之，技术生疏的人员分配砌墙身中部的砌筑。同时实行“熟手带生”的方法，让熟练的人员带着新手，发挥互助互利的精神确保砖砌体工程的质量。3.安全管理方面安全管理是建筑施工管理的重要组成部分，而且安全管理的好坏牵连到人的生命，所以安全是企业中的命脉。因此，在施工管理工作上，一定要把安全工作放在施工管理工作中的首位，若忽视了施工安全的管理，那是相当危险的，也是施工管理工作中最大的错误。作为施工管理人员必须要做好安全措施，对所有的进场人员要做好安全教育与宣传工作。因此安全工作的重点要放在预防阶段，从建立安全教育制度，制定安全技术措施和安全操作规程，保证安全保护设施的设计与设置，确保施工过程中的安全检查和安全监督，安全事故的处理和分析，建立安全值班制度等多方面对安全工作进行管理。建筑施工管理要始终贯彻“安全第一，预防为主”的原则。安全工作的重点要放在预防阶段，从建立安全教育制度、制定安全技术措施、制定安全操作规程、保证安全保护设施的设计与设置、确保施工过程中的安全检查和安全监督、安全事故的处理和分析，建立安全值班制度等多方面对安全工作进行管理。建立完善的安全制度有建立安全管理体系和安全检查两方面，建立安全体系至关重要，工程项目部建立以项目经理部为现场安全生产文明施工管理体系的第一负责人的安全管理体系。在建立安全体系后各部门要适时安全检查，发现隐患，及时补救。4.质量管理方面质量是建筑工程的根本，没有质量的工程是创造不出经济效益的。施工作业环节里，一旦出现了施工问题则会直接影响到工程质量，给企业带来较大的经济损失。为了保证施工项目顺利进行，建筑工程单位应在施工前、施工中、施工后等各个环节里采取必要的措施，为整个建筑施工创造良好的条件。通过质量控制，确保工程顺利地开展，控制质量成本，同时贯彻国家《建设工程质量管理条例》。质量管理应从以下几个方面入手：材料控制、施工工艺方法的控制、机械设备的控制、环境因素的控制、施工工序的质量控制、成品保护。其次应全面系统地把质量工作落到实处，加强内部管理，健全质量管理制度，制订切实可行的质量保证体系，专门成立以主要工序为主的施工生产小组，从现场组织管理、施工配合协调和现场原材料清理等方面着手，积极组织管理。工程质量检查验收应严格实行“三检制”，即工区班组质检员先进行初检，工区质检组进行复检，最后由项目部质量监督部门进行终检，做到层层把关、逐级负责、责任明确。5.工程进度控制方面工程开展后能否确保整个项目保质保量按期交工也是施工管理至关重要的一点，这就必须要有一个长远的规划。为此，可以从组织、技术、管理、经济几个方面采取措施。建立一个有权威的、有组织能力、效率高的项目领导机构，组织机构根据项目的特点、规模、专业性质等要求设置，做到因岗设人、办事高效、结构科学合理，并层层分解工期目标，落实责任，订立规章制度保证目标的实现，都是实际中有力的组织措施。另外在管理某一项建筑工地时，要确保这个工程能够安全、按质、按量地完成，不但要有一定的技术，而且还要有科学的管理。在施工管理上，也要注重良好的集体建设。工程各项工作能否顺利开展，很大程度上取决于这个集体的凝聚力，这一个集体有没有动力，有没有良好的集体观念，比如一个施工班，集体的凝聚力越强，班组管理工作的开展就越顺利，越有效果。因此，必须加强集体的管理，有目的有计划地开展工作，使集体的凝聚力越来越强，以达到工程按时完工的效果。6.工程成本控制方面施工的成本控制覆盖了整个施工过程，并且延伸到了施工前的招投标阶段和施工后的竣工验收阶段，在每个阶段都有控制的任务和控制的目标，每个阶段控制目标的完成是实现施工成本控制的基本。在施工项目管理过程中要加强管理人员精细管理创效益的意识，同时加强施工技术人员的综合素质，技术生产人员必须具备相当的预算知识，在制定最终施工方案前必须制定出多个方案并进行各方案经济对比分析，技术人员既制定方案还应提出材料、用工、设备进场等计划，并进行现场管理;材料部门多家询价采购优质价廉材料、设备，预算部门对材料设备采购和现场使用进行经济核算和控制，现场严格按照既定方案实施，并不断改进，在管理中做到技术先行才能达到有效的成本控制。7.合同控制方面工程项目的实施过程实际上是项目相关的各个合同的执行过程。工程项目管理要实施控制的主要工作之一是保证在项目实施过程中正确行使合同规定的各项权力，防止产生违约行为，对工程项目的各个合同执行进行协调，对合同实施过程进行监督，以确保项目组、各分包商、业主的工作都满足合同要求，处理索赔与反索赔事务;二是在项目实施中合同控制要充分运用合同所赋予的权利，利用合同控制手段对各方面进行严格管理，如指令权、审批权等控制工期、成本和质量，在对工程实施进行跟踪诊断时，要利用合同分析原因，处理好工程实施中的差异问题，并落实责任。
建筑工程施工阶段跟踪审计的重点是： 1、主要针对业主、施工单位、监理单位的各项内控制度提出合理化建议和意见，完善建设项目现场管理制度，如工程签证管理、材料设备采购、价格控制、验收、领用、清点，设计变更管理制度等。 2、主要检查项目概算执行情况，检查该项目相关单位和部门的合同履行情况，检查有无违法转包、分包现象，重点检查： ①工程进度。 ②合同实质条款内容发生变更时有无及时签订补充合同。 ③有无违法转包、分包现象，检查施工单位是否与合同单位一致。 3、做好隐蔽工程的查看和验收，涉及造价增减的，要做到图片、文字资料齐全，及时办理确认手续并存档。 4、负责对施工单位上报的已完成工作量月报进行审核，并提供当月付款建议书；严格控制管理工程进度款支付审核，坚决杜绝工程款超付现象。 5、积极配合业主，控制、优化工程变更，根据工程用途及市场行情，提出建设性的优化方案。经常深入施工现场，掌握工程进展及变更的落实情况，为准确计量掌握真实资料。 6、检查工程设计变更、施工现场签证手续是否合理、及时、完整、真实。参与工程造价控制的有关会议，参加工地监理例会，提出合理化建议，并收集整理相关会议记录。适时对施工现场进行查勘，核实有关设计变更及签证，及时了解工程情况并进行必要的拍照、摄像，留取证据，确保计量准确和审核完整真实。 7、参与特殊材料、设备的定价工作，并提出合理化建议。 8、按照合同约定，对索赔项目进行审核，合理合法的确认工程投资。各种确认资料及时办理，防止索赔事件的发生。现场资料日清月结，为工程月报的编制及工程现场动态成本控制分析提供准确数据。 9、负责向业主单位、施工单位、监理单位宣传跟踪审计的程序、内容及要求，最大限度地达到控制工程投资的目的。 10、及时核定分阶段完工的分部工程结算，提供完整结算报告。

5，现场管理的五大要素是什么

人、机、物、法、环现场管理的五大要素是人、机、物、法、环，生产管理一切活动围绕这五大要素进行。人：就是指在现场的所有人员，包括主管、生产员工、搬运工等一切存在的人。人的性格特点不一样，那么生产速度，对待工作的态度，对产品的质量的理解就不一样。那么，作为领导就需要了解他的员工，不能用同样的方法领导所有人，在公平的前提下要区别对待，是他们人尽其才，发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势，要善于用人。机：就是指生产中所有的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的运作是否正常，工具的好坏是影响生产进度，产品质量的又一因素。好的设备管理，能提高生产效率，提高生产质量。物：就是指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或是几个部门同时运作。不论你在哪个部门，工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。所以在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，好的管理者是一个能纵观全局的人。法：就是法则。只是生产过程中所需要遵循的生产规章制度。严格按照规章作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。环：指环境。环境也会影响产品的质量。比如，食品行业。生产环境的好坏，有可能对员工的安全造成影响。现场管理现代管理学对现场管理的定义是:指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。https://baike.sogou.com/v137892.htm?fromTitle=%E7%8E%B0%E5%9C%BA%E7%AE%A1%E7%90%86
管理五大要素： 1、销售管理：拓展业务、争取更大的市场 2、生产管理：设计、制造“品质优良、成本低廉、交期及时”的产品 3、财务管理：供应、调度、运用所需资金，使供、销、产、业务能顺利进行 4、人事管理：培养人才，训练人才，激励人才，人才是企业最关键的因素 5、物料管理：筹备物料、节约资金、为生产服务，使产销活动顺利进行
管理活动有五种要素组成，即计划、组织、指挥、协调、控制。这是法约尔在管理学理论上最突出的贡献，奠定了管理学的基础，建立了管理学的主要框架，沿用至今：（1）计划。就是探索未来，制定行动计划。（2）组织。好的计划有好的组织，组织是对计划执行的分工。（3）指挥.简单说就是使员工发挥自身潜力的一种领导艺术。（4）协调。即调动一切可以联合的力量来实现组织目标，使事情和行动都有合适的比例，使企业的一切工作都和谐进行并且相互配合。（5）控制。即根据所指定的方案、规定的原则和下达的命令检查企业的各项工作是否与之相符，目的在于及时纠正工作中出现的缺点和错误。
现场管理的五要素也有叫六要素的。现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。也就是以下要介绍的5M1E分析法。 　　首先我们来了解一下什么是5M1E？ 　　a) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； 　　b) 机器（Machine）：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 　　c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等； 　　d) 方法（Method）：这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等； 　　e) 测量（Measurement）：主要指测量时采取的方法是否标准、正确； 　　f) 环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等； 　　由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。 　　我们知道工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。 　　那么我们如何控制这六个因素形成标准化以达到稳定产品质量的目的呢？ 　　1、操作人员因素(人) 　　主要控制措施： 　　（1） 生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。 　　（2） 对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。 　　（3） 操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。 　　（4） 检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。 　　2、机器设备因素(机) 　　主要控制措施有： 　　（1） 有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。　 　　（2） 设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。 　　（3） 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。 　　（4） 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。 　　3、材料因素(料) 　　主要控制措施有： 　　（1） 有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。 　　（2） 建立进料检验、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。 　　（3） 转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。 　　（4） 所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。 　　（5） 对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。 　　（6） 生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。 　　4、工艺方法的因素(法) 　　主要控制措施有： 　　（1） 工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求。 　　（2） 能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。 　　（3） 有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。 　　（4） 主要工序都有操作规程或作业指导书，操作文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。 特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。 　　（5） 工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。 　　（6） 对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。 　　（7） 规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。 　　（8） 各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。 　　5、环境的因素(环) 　　主要控制措施有： 　　（1） 有生产现场环境卫生方面的管理制度。 　　（2） 环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。 　　（3） 生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。 　　（4） 生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。 　　（5） 材料、半成品、用具等均定置整齐存放。 　　（6） 相关环境记录能有效填报或取得。 　　6、测量的因素(测) 　　主要控制措施包括： 　　（1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。 　　（2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。 　　（3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。 　　（4）保存校准记录。 　　（5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。 　　工序标准化对5M1E提出了明确要求，我们应将工序标准化工作纳入工序质量改进的整体计划之中。在制定相关标准化要求基础上，通过工序质量的调查与分析，发现工序标准化各具体要求的执行偏差，进而采取改进措施。通过工序质量改进的持续循环，促进工序标准化的真正实现和持续改进，从而实现工序质量的持续改进。
人、机、物、料、法、环。就这么简单的管好以上的这些就行了。
生产管理一切活动围绕这五大要素进行，即人、机、物、法、环。作为生产管理者，必须要明白的这五大要素具体指什么内容。 人：就是指在现场的所有人员，包括主管、生产员工、搬运工等一切存在的人。人的性格特点不一样，那么生产速度，对待工作的态度，对产品的质量的理解就不一样。那么，作为领导就需要了解他的员工，不能用同样的方法领导所有人，在公平的前提下要区别对待，是他们人尽其才，发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势，要善于用人。 机：就是指生产中所有的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的运作是否正常，工具的好坏是影响生产进度，产品质量的又一因素。好的设备管理，能提高生产效率，提高生产质量。 物：就是指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或是几个部门同时运作。不论你在哪个部门，工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。所以在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，好的管理者是一个能纵观全局的人。 法：就是法则。只生产过程中所需要遵循的生产规章制度。严格按照规章作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。 环：指环境。环境也会影响产品的质量。比如，食品行业。生产环境的好坏，有可能对员工的安全造成影响。生产管理一切活动的开展，都是围绕这五大要素进行。比如6s管理、精益生产、tpm全面设备管理，为达到这五大要素的最优化状态。

6，什么是5S现场管理

5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。管理内容（一）办公室5s管理-桌面位置摆放规范（二）办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范（三）办公室5S管理-制度检查表（四）办公室5s管理-办公区工作纪律规定（五）办公室5s管理-办公区域环境卫生管理扩展资料善员工的精神面貌，使组织活力化第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。缩短作业周期，确保交货推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。参考资料来源：搜狗百科-5S现场管理
5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”5S现场管理的内容：（一）办公室5s管理-桌面位置摆放规范（二）办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范（三）办公室5S管理-制度检查表（四）办公室5s管理-办公区工作纪律规定（五）办公室5s管理-办公区域环境卫生管理（六）办公室5s管理-办公室安全管理扩展资料5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。1．确保安全（Safety）通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。2．扩大销售(Sales)5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。3．标准化(Standardization)通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。4．客户满意（Satisfaction）由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。5．节约（Saving）通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。参考资料来源：搜狗百科－5s现场管理
5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”5S现场管理的内容：　　（一）办公室5s管理-桌面位置摆放规范　　（二）办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范　　（三）办公室5S管理-制度检查表　　（四）办公室5s管理-办公区工作纪律规定　　（五）办公室5s管理-办公区域环境卫生管理　　（六）办公室5s管理-办公室安全管理5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、 Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。　　1．确保安全（Safety）　　通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。　　2．扩大销售(Sales)　　5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。　　3．标准化(Standardization)　　通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。　　4．客户满意（Satisfaction）　　由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。　　5．节约（Saving）　　通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。
5S现场管理法的内容　　通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 　　　　★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）　　★遵守规定的习惯 　　　　★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 　　　　★文明礼貌的习惯 　　　　5S现场管理法：整理 　　　　★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　 　　　　★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 　　　　★不必要的东西要尽快处理掉。 　　　　目的： 　　　　★腾出空间，空间活用 　　　　★防止误用、误送 　　　　★塑造清爽的工作场所。生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 　　　　★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 　　　　★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 　　　　★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 　　　　★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 　　　　注意点： 5s现场管理法要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 　　　　实施要领： 　　　　1．自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 　　　　2．制定“要”和“不要”的判别基准 　　　　3．将不要物品清除出工作场所 　　　　4．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 　　　　5．制订废弃物处理方法 　　　　6．每日自我检查 　　　　5S现场管理法：整顿 　　　　★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 　　　　★明确数量，并进行有效地标识。 　　　　目的： 　　　　★工作场所一目了然 　　　　★整整齐齐的工作环境 　　　　★消除找寻物品的时间 　　　　★消除过多的积压物品 　　　　注意点：这是提高效率的基础。 　　　　实施要领： 　　　　1．前一步骤整理的工作要落实 　　　　2．流程布置，确定放置场所 　　　　3．规定放置方法、明确数量 　　　　4．划线定位 　　　　5．场所、物品标识 　　　　整顿的“3要素”：场所、方法、标识 　　　　放置场所：　　★物品的放置场所原则上要100%设定 　　　　★物品的保管要 定点、定容、定量 　　　　★生产线附近只能放真正需要的物品 　　　　放置方法：　　★易取　　★不超出所规定的范围　　★在放置方法上多下工夫　　标识方法：　　★放置场所和物品原则上一对一表示　　★现物的表示和放置场所的表示　　★某些表示方法全公司要统一　　★在表示方法上多下工夫　　整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 　　　　★定点：放在哪里合适 　　　　★定容：用什么容器、颜色 　　　　★定量：规定合适的数量 　　　　5S现场管理法：清扫　　★将工作场所清扫干净。　　★保持工作场所干净、亮丽的环境。 　　　　目的：　　★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮　　★稳定品质　　★减少工业伤害　　注意点：责任化、制度化。 　　　　实施要领：　　1．建立清扫责任区（室内外）　　2．执行例行扫除，清理脏污　　3．调查污染源，予以杜绝或隔离　　4．清扫基准，作为规范 　　　　5S现场管理法：清洁 　　　　将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 　　　　目的：维持上面3S的成果 　　　注意点：制度化，定期检查。 　　　　实施要领： 　　　　1．前面3S工作 　　　　2．考评方法 　　　　3．奖惩制度，加强执行 　　　　4．主管经常带头巡查，以表重视 　　　　5S现场管理法：素养 　　　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 　　　　目的： 　　　　★培养具有好习惯、遵守规则的员工 　　　　★提高员工文明礼貌水准 　　　　★营造团体精神 　　　　注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。　　实施要领：　　1．服装、仪容、识别证标准 　　　　2．共同遵守的有关规则、规定 　　　　3．礼仪守则 　　　　4．训练（新进人员强化5S教育、实践） 　　　5．各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。一、整理日文读音（Seiri）定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。目的：1、改善和增加作业面积；2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；4、消除管理上的混放、混料等差错事故；5、有利于减少库存量，节约资金；6、改变作风，提高工作情绪。二、整顿日文读音（Seiton）定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。三、清扫日文读音（Seiso）定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。四、清洁日文读音（Seiketsu）定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。五、素养日文读音（Shitsuke）定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。扩展资料实施5S的目的:1、在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果：2、提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象提升员工归属感 人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心3、提升效率 物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。4、保障品质 员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。5、减少浪费 场所的浪费减少，节约空间和时间。中国兵器工业集团动力集团公司公司各成员单位以推行精益生产为契机，以现场改善为抓手，立足于生产现场这个平台，充分发挥班组建设的积极性和创造性，积极运用现场5S管理、看板管理、TPM管理、价值流分析等工具，切实提高了企业生产现场管理水平。加强组织领导，完善工作机制。公司成立了精益生产领导小组、推进组和实施组三级组织机构，明确了精益生产活动的组织领导、实施、监督、检查、考核等工作的职责；同时成立精益生产推进办公室，配备了专职人员，负责日常工作；制定了详细、可行的精益生产工作计划和实施方案、考评办法；编制《精益手册》，将精益知识和制度、方法等汇编成册，确保各项工作有据可依经过一年多的实施推广，公司示范区的人员效率改善、设备完好率、生产组织、班组能力、生产周期改善、物流优化等方面取得了一定的长效，并在非示范区得到了推广。参考资料来源：搜狗百科—5S现场管理法搜狗百科—5S中国新闻网—中国兵工集团动力公司精益生产显效
当前许多企业正在按照iso-9001质量管理体系，在这个过程中如何进行有效的管理，却是企业管理者最头痛的问题，要解决这个问题，需首先导人“5s”。何谓“5s”： 1. 整理（seiri）、2.整顿（seiton）、3.清扫（seiso）、4.清洁（seikesn）、5.素养（sitswke）。“5s”一旦导人后，对整个企业来说管理又上了一个新台阶，所以一定要坚持，切勿中途停止。“5s”效能开展“5s”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动员工的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能给企业及员工带来：对质量的认识和对质量认识的提高，获得顾客的信赖和社会的赞誉、提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。开展“5s”现场管理可得到丰厚的利润，作为一名企业的管理者，常常忽略了阴含在管理中的成本，在企业中经常看到的浪费现象有：1.无价值的工作造成的浪费，如不必要的会议，开会的空谈；2.信息错误造成的浪费，如信息来源的错误，会造成不可估量的损失；3.等待的浪费，如停工待料；4.操作不当致设备故障造成的浪费。5.意外事故造成的浪费，轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失；6.生产过量或不足造成的浪费，过多积压，过少供应不足，均造成不良后果；7.原材料库存量芝多或过少的浪费，过多必将造成系列成本的增加过少造成停工待料，影响供货期等；8.产品检验和返工的浪费，企业应该通过实施现代质量控制方法，设法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面质量检验把关和返工返修等到，非但不能提高产品质量，反而增加成本；9.物品堆放，标志管理混乱造成的湛浪费，物品在流转或库存中堆放不合理，无法做到先进先出，造成物品堆放时间过长，生锈，变质，造成质量下降等到，甚至不合格，而标志混乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人，流出厂外给企业信誉造成无可挽回的损失；10.文件缺乏和记录管理不善造成的浪费，文件缺乏，管理混乱必然的问题进行跟踪和必进，必然对企业的发展产生负面效应，一个企业管理不善造成的损失不止上述这些内容，我们应通过“5s”活动加强现场管理，解决上述浪费现象，真正做到管理中获取效益。

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