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1，品质管理是什么

品质管理是Quality Control，以两个缩写字头，称为QC。 人的所属部门可能各不相同，大家可能认为所谓品质管理就是判定产品的好与坏，是检查的工作，这样想的人可能很多。但是真正意义上的品质管理并不是那样，而是全体员工的工作，所有一切工作的质量的提高。 企业只有得到买方的同意，才能获得一定的利益。为此不能欠缺，必不可少的生产、销售的技术，确保产品质量的技术等，正确地讲"经济地制造出适合于顾客要求品质的产品的手段体系"。所以如前所述，追求所有一切工作的效率提高和具有效果的工作的改进方法，因此解决工作中发生的各种各样问题，常常探索更有效的新方法是必要的。这样的活动称为"问题解决"，作为解决的手法、各种技法正在开发之中。这种技法以及品质管理观点的初步将在此讲座中学习、并且将"关于制造的品质管理"作为重点叙述。

品质管理是什么

2，品质管理怎样进行到底

1、做好品质要有三要：1、要下定决心：上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。2、要教育训练：有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。3、要贯彻执行：全体动员,进行品质活动。 3、如何管理品质：1、重视制度，实旋标准化：在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及運作系统。2、重视执行：品质管理涵盖4个步骤：（1）、制定品质标准（2）、检验与标准是否一致（3）、采取矫正措施并追踪效果（4）、修订新标准3、重视分析：近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。 4、 重视不断的改善：品质管制在于三个层次：（1）、品质开发（2）、品质维持（3）、品质突破5、重视教育训练：品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方能凑效。6、常用改善循环：常用PDCA循环改善（P：计划 D：执行 C：改善 A：查核）7、执行5S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养）5S是养成好习惯，革除草率，建立“讲究”的基础工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生产成本的先决条件。8、高层主管的重视；4、防止不良品的要决： 1、稳定的作业人员 2、良好的教育训练 3、建立标准化 4、消除环境乱象 5、品质统计 6、稳定供应商 5、善用QC七大手法
严把质量关

品质管理怎样进行到底

3，企业产品质量管理包括什么

质量管理包括确定质量方针、目标和职责，通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等所有质量管理职能的全部活动。完整的品质管理控制流程1。QCC：品质保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等2。IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检）3。IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本4。FQC：这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。5。QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质6。QE：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等7.TQC：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。

企业产品质量管理包括什么

4，什么是品质管理

１、全员的参与很重要，建立ＱＣ式品管圈。 ２、用数据说话，建立一套数据共享的情报系统，及时监控。 ３、用月度发表（top worst：不良率；合格率；客户投诉等原因对策项）品质情报；由高层，中层及员工代表共同参与的方式进行。 4、在帮助相关方作好自主监查的成熟时机后，通过强化原料及半成品的监查体系逐步由事后向过程控制转移，最终为无检化努力。 二、品质管理 1、做好品质要有三要： 1、要下定决心： 上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。 2、要教育训练： 有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。 3、要贯彻执行： 全体动员,进行品质活动。 3、如何管理品质： 1、重视制度，实旋标准化： 在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及運作系统。 2、重视执行： 品质管理涵盖4个步骤： （1）、制定品质标准 （2）、检验与标准是否一致 （3）、采取矫正措施并追踪效果 （4）、修订新标准 3、重视分析： 近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。
品质管理是Quality Control，以两个缩写字头，称为QC。 人的所属部门可能各不相同，大家可能认为所为品质管理就是判定产品的好与坏，是检查的工作，这样想的人可能很多。但是真正意义上的品质管理并不是那样，而是全体员工的工作，所有一切工作的质量的提高。 企业只有得到买方的同意，才能获得一定的利益。为此不能欠缺，必不可少的生产、销售的技术，确保产品质量的技术等，正确地讲"经济地制造出适合于顾客要求品质的产品的手段体系"。所以如前所述，追求所有一切工作的效率提高和具有效果的工作的改进方法，因此解决工作中发生的各种各样问题，常常探索更有效的新方法是必要的。这样的活动称为"问题解决"，作为解决的手法、各种技法正在开发之中。这种技法以及品质管理观点的初步将在此讲座中学习、并且将"关于制造的品质管理"作为重点叙述。事务工作如前所述也有很多共同点。 {品质管理的发展} ***不让不良品出厂***→ ***依靠检查的品质保证 *** ***不制造出不良品***→ ***依靠工程管理的品质保证 *** ***不企画不良品***→ ***依靠源流管理的品质保证 ***

5，品质管理工作主要负责什么

这个职业挺能锻炼人的，要在各个部门中间联系，这个职位就像是自行车链条上的搭扣，将各个环节联系在一起形成一个整体。加油！
品质管理就是对生产质量的鉴定.能按客户的要求做好对产品的质量问题. 包括生产中的每一部署.对不合要求的问题.能及时处理.或向上级汇报.
保证进公司的原料附和公司的要求；以最低的成本（物质.时间.人力等），创造高效益；保证公司的产品附和客户的所有需求； 以下是品管人员职责说明书 一． 品质经理： 1.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标. 2.协调及推动各部门按ISO9000各要素运作. 3.召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题. 4.审核相关部门呈交的品质文件. 5.对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等. 6.定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估 7.督导QE主管及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施. 8.督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试 9.对成品的品质进行最终判定, 10.协调IQC验货的各项工作. 11.督导并审核品质周报、月报表. 12.对下属进行考核、评定. 二、品质保证主管： 1.确认及更改公司之品质体系有效文件,维护公司品质体系有效运行. 2.根据公司程序文件指引指定切实可行的二、三级支持文件 5.定期制定内部评审及管理审查计划,推动各部门人员执行ISO9000之要素. 6.协调及督导各部门对品质体系中出现不符合项目的改善和追踪是否有效,并记录存档,汇报管理者代表审批. 7.分配及安排外部评审之时间和评审前准备工作. 8.督导各部门正式文件之排版及校正,并进行统一编号的标准化管理. 9.督导内部文件之文件分发、回收、保存、更改作业. 10.协助品质经理相关的品质管理工作 11.对下属进行考核、评定 三、QE主管： 1.根据工程资料内部要求及时对产品的有关项目组织实验室测试 2.制订品质计划. 3.对各种材料及成品之检验标准书进行审核. 4.即时处理客户抱怨及退货,以确保客户满意. 5.主持每周品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质. 6.统计、分析各品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质. 7.统计、分析各阶段品质不良,并推动各部门改善,以达到目标. 8.针对材料不良辅导供应商分析、改善. 9.做好品质记录,以便追溯. 10.稽核评估供应商,并做好相应记录. 11.考核下属业绩. 四、IQC主管 遵照并执行公司的品质管理制度.并督导全体IQC人员确实执行;,尽最大能力完成任务. 2对IQC的总体事物进行规划,制定IQC内部之品质检验计划、目标,并督导完成. 3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事务至组长,并督促其完成. 4.培训计划的执行.制定IQC年度、季度、月份的培训计划,并对实验员的指导考核. 5.完成对检验标准书、作业指导书的制订工作. 6.品质鉴定与判定.针对IQC进料检验时的材料异常,相关标准作鉴定与判定,并签署意见. 7.对每日、每周、每月的品质检验表的审核. 8.对内与各相关部门沟通、配合、协调处理IQC日常事务,对外与各供应商主动沟通,了解供应商品质状况,并督促其进行品质改善. 9.每月协助品质经理定期召开三级供应商评审会议,督促供应商的品质改善。 10.对下属业绩考核 五、职员 1. IQC 中专含以上学历,年龄20—25周岁.熟悉IQC的工作流程,至少1年外企IQC工作经验.了解ISO9000质量体系.会使用卡尺,光普仪,投影机等量测仪器.会电脑基本操作. 2. 量测仪器的使用及注意事项. 3. 压铸模产品和需外加工产品的品质重点及注意事项. 4. 不合格品的处理. 5. 相关表单的填写. 6. 其它. 2.SQC 中专含以上学历,年龄20—25周岁,至少1年外企SQC工作经验.熟练操作电脑(WINDOWS OFFICES等软件),熟悉QC七大手法,能用电脑绘制”柏拉图,管制图”等.对ISO9000有所了解. 1. 日常报表及统计图的制作. 2. 具的使用及注意事项. 3.产品的检验重点及相关表单的填写. 4.其它. 3 QA . 大专含以上学历,年龄22—30周岁,熟悉ISO9000质量体系.会使用三次元,投影机,深 度规等量测仪器.熟悉SQE的工作流程及客诉客退的日常处理.电脑操作熟练. 1.量测仪器的使用. 2本公司所有产品的品质重点及注意事项. 3不合格品管制及客诉客退处理. 4相关表单的填写. 5了解相关工作流程
1、具备中够的专业知识，能合理的运用各种管理手法； 2、有较强的沟通协调能力。与生产部、技术部、客户之间能自如的进行沟通； 3、对质量管理体系熟悉。如ISO9001、6西格玛、TS16949等行业标准； 4、善常质量分析，对分析结果采取有效的纠正措施；

6，怎样管理工厂产品质量

IQC职责　　一、IQC的相关知识进料品质控制又称IQC(即Incomming Quality Control的缩写)　　1.IQC的职责?　　★IQC职责　　:进料检验　　不合格的处理　　供应商辅导及其评定　　跟进来料使用状况　　★IQC注意事项有:　　了解客户及下工序对产品的要求　　尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件),务求详尽　　及时发现问题,知会下工序和供应商　　分析供应品质状况.　　2.IQC检验流程？　　核对来料验收单 → 按样品或承认书检验电性和外观 → 试验 → 填写IQC报表 → 贴检验结果标示卡。　　3.IQC的检验方式有?　　全检:数量少,单价高　　抽检:数量多,或经常性之物料　　免检:数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料.　　4.IQC OK贴纸春夏秋冬分别用什么颜色？　　OK为绿色，NG为红色，特采为黄色，待判为橙色。　　5.IQC 检验来料后分别用几种标贴标示检验结果？　　共有三种：合格，特采，拒收。　　6.对来料检验发出供应商异常联络报告的条件怎样？　　当某一供应商同一种来料连续两批不合格时，要向供应商发出供应商发出供应商品质异常联络单。　　二.IQC 具体检验过程　　准备工作：　　A.了解该产品的用处，使用环境，如何与共它产品搭配　　B.相关检验测试标准，工具，实配样品　　检验的内容：　　A.确认产品规格，数量，包装方式　　B.尺寸：对关键尺寸进行量测，C=0，按相关标准进行判断　　外观：　　¤检验条件：　　A.距离：300±50MM　　B.光线：60W日光灯下1M（供参考）　　C.角度：90°或45°　　4.结构，功能：　　A.试装：对新物料、新产品或改规格后产品一定要进行确认　　B.相关测试，C=0按相关标准进行判断　　¤产品表面分级方法：　　级面：客户正常驻使用权用中或购买时所看到的产品的下面。　　级面：客户正常使用中或购买时能到的产品的侧面。　　级面：客户正常使用中不能看到的产品的底面。　　注：A级面外观要求最高，B级面次之，C级面最低　　¤对外观标准较模糊之判定方法：　　找5个相关人员看，不要告诉其不良在何处：　　○1若4人呀5人都看不见则判为OK；　　○2若4人或5人都看见，则判为NG；　　○3若2人或3人看见，则改善后可收。　　5.可靠性：　　振动实验　　跌落实验　　扫频振动、　　自由跌落、碰撞实验　　耐磨实验　　附着力实验，　　按相关标准进行判断。　　6.寿命（有要求时）　　使用时间或次数，按相关标准进行判断。　　7.安全：（有要求时）　　人接触到的材料无毒，漏电保护等，按相关标准进行判断。　　8.标识和记录：　　对产品进行标识并对检验结果进行记录。　　9.不合格品的处理方式：　　批退、本厂挑选、厂商挑选、特采　　10.问题跟进：　　跟进不合格的处理　　11.抽样检验　　抽样检验相关术语：　　A.检验：就是对产品的一个或多个特性进行的诸如测量，检查，试验或量度并将结果同规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。　　抽样检验：就是从一批产品中随机抽取一部分进行的活动。　　B.“一批产品：称为总体，总体含量用N表示：把抽出来检验的”这部分产品“称为样本，用n来表示。　　C.缺陷：单位产品使用时不满足预期要求或不满足合理的期望。　　D.不合格：单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求。　　E.不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。　　F.过程平均：一系列交检批初次检验的不合格品百分率。　　H.AQL：可以接受的连续批的进程平昀上限值，用来描述过程式平均的一个重要指标，它被看¤作是可接收的过程平均和不可接收的过程平均之间的分界线。　　抽样检验的方式：　　破坏性检查验收：产品的可能性试验：产品寿命试验：材料的疲劳试验：零件的强度检验等。　　产品数量很大，质量要求又不高：螺钉、螺母、销钉等。　　测量对象是流程性材料；钢水、铁水化验。　　希望节省检验费用。　　检验的项目较多　　¤ 抽检的条件：　　生产过程是稳定的　　不合格品的分布是均匀　　¤不合格的分类：　　A类不合格：单位产品的极重要特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严格不符合规定　　B类不合格：单位产品重要特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定　　C类不合格：单位产品的一般特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定　　¤不合格品的分类：　　A类不合格：有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类不合格和C类不合格的单位产品　　B类不合格：有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格，但没有A类不合格的单位产品。　　C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有B类不合格，也没有A类不合格的单位的产品。　　¤抽样检验的方式：　　A．一次抽检：从批量中只抽取一个样本，检验这个样本之后，就能做出批合格与否的判断。　　B．二次抽检：从批量中最多抽检两个样本之，就能做出批合格与否的判断。　　¤AQL值的确定方法：　　按客户要求的质量来确定　　根据过程平均来确定　　按不合格类别来确定　　考虑检验项目数来确定　　同供应方协商确定　　其它方法确定
产品品质问题可以采用六西格理法。　　【六西格玛管理法介绍】：　　六西格玛管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。六西格玛管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。　　六西格玛是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966%是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。　　简单的讲，六西格玛管理的基本原则就是经济性。最大限度地降低成本，节约资源，减少风险，提高客户满意度，给股东创造利益，给社会创造价值。　　【六西格玛管理的好处】：　　六西格玛管理是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。　　总结来说有如下好处：　　·减少成本　　·提高生产率　　·增加市场份额　　·保留顾客　　·缩短周期时间　　·减少缺陷　　·改变企业文化　　·改进产品/服务　　此外，还有其他更多的好处。
工厂质量管理分为2大块：质量控制qc和质量保证qa具体分为：1、供应商质量管理2、来料检验3、过程检验4、最终检验5、客户投诉管理6、质量体系7、文件控制

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