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1，建筑公司的砼工是特殊工种吗

建筑公司的砼工不是特殊工种，他主要的工作就是砼的浇筑。

建筑公司的砼工是特殊工种吗

2，做建筑工泥工怎样做能做大呢

这简单！首先你要多找些像你一样的人！组成一个班组！然后在你的小老板手下做班组长。赚点人工费。等你的资金增长到一定程度的时候你就可以自己接小活做了！然后你自己发展成小老板！别忘了给分哦！
两者是有区别的，泥工主要是负责建造，而砼工主要是负责将混凝土注成型，而搅拌混凝土又需要计算比例，所以后者比前者要求更高，具体如下：1、泥工：主要从事建筑工程行业，建造房屋以及搞装修专门贴瓷砖和地板砖工种。2、砼工：①、砼工就是混凝土工，是土建专业工种中的其中一个，专指将混凝土浇筑成构建、建筑物、构筑物的人员；②、主要从事材料的投放及混凝土的搅拌和运输，混凝土的浇筑，混凝土的养护及缺陷修补，混凝土的质量控制及验收以及混凝土的安全生产等工作，③、需要具有一定的学习能力，较强的空间感和计算能力，有准确的观察分析能力，手指，手臂灵活。④、一般都要求初中毕业（含）以上，等级可分为：初级、中级、高级，要晋级需要接受培训。

做建筑工泥工怎样做能做大呢

3，简述混凝土工程施工包括内容

混凝土工程包括模板制作、模板安装、钢筋制作、钢筋安装、混凝土施工、拆模、现浇混凝土尺寸标高校对、养护。混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土工程施工中的任何一个细小的环节，都有严格的法律法规来规范。混凝土的制备就是根据混凝土的配合比，把水泥、砂、石、外加剂、矿物掺和料和水通过搅拌的手段使其成为均质的混凝土。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。在钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥
混凝土工程包括模板制作、模板安装、钢筋制作、钢筋安装、混凝土施工、拆模、现浇混凝土尺寸标高校对、养护。 混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料

简述混凝土工程施工包括内容

4，谁知道砼工操作人员的工作标准急啊

本人是搞施工的混凝土工施工安全技术交底 (一)材料运输安全要求 1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全。 2.使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，现场指挥人员应站在车辆侧面。卸料时，车轮应挡掩。 3.搬运袋装水泥时，必须按顺序逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下边抽取。堆放时，垫板应平稳、牢固，按层码垛整齐，必须压碴码放，高度不得超过10袋。水泥码放不得靠近墙壁。 4.使用手推车运输时应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。向搅拌机料斗内倒秒．时，应设挡掩，不得撒把倒料。向搅拌机料斗内倒水泥时，脚不得蹬在料斗上。 5.运输混凝土小车通过或上下淘槽时必须走便桥或马道，便桥和马道的宽度应不小于m，马道应设防滑条和防护栏杆。应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。途经的构筑物或洞口临边必须设置防护栏杆。 6.用手推车运料，运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5～10cm。 7.用起重机运输时，机臂回转范围内不得有无关人员。垂直运输使用井架、龙门架、，电梯运送混凝土时，必须明确联系信号。车把不得超出吊盘(笼)以外，车轮应当挡掩，稳起稳落，用塔吊运送混凝土时，小车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。中途停车时，必须用滚杠架住吊笼。吊笼运行时，严禁将头或手伸向吊笼的运行区域。 8.应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。(二)混凝土浇筑与振捣 1.浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。 2.混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 3.在淘槽、基抗中浇注混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。 4.沟槽深度大于3m时，应设置混凝土溜槽，溜槽间节必须连接可靠．操作部位应设防护栏，不得直接站在溜放槽帮上操作。溜放时作业人员应协调配舍。 5.泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。6.浇筑拱型结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇筑圈梁、雨蓬、阳台应设置安全防护设施。 7.浇灌2m高度以上框架柱、梁混凝土应站在脚手架或平台上作业。不得直接站在模板或支撑上操作。浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。 8.向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。 9.浇筑混凝土作业时，楼板仓内照明用电必须使用12v低压。 10.预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。 (三)混凝土养护1.使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按照规定设安全标志，加盖或设围栏，不得随意挪动安全标志及防护设施。2.使用电热毯养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。严禁折叠使用电热毯，不得在电热毯上压重物，不得用金属丝捆绑电热毯。3. 使用软水管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动水管不得猛拽，不得倒行拉移胶管。 4.覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点．码放整齐．5.蒸汽养护、操作和冬施测温人员,不得在混凝土养护坑(池)边沿站立或行走,应注意脚孔洞与磕绊物等.加热用的蒸汽管应架高或保温材料包裹。不知对楼主是否有用!

5，砼工程施工工艺是

（三）具体施工方案本工程基础施工作业流程为：基础底板→基础反梁→地下二层墙柱→地下一层梁板→地下一层墙柱→地下室顶板。本工程砼采用泵送商品混凝土，基础底板浇筑时采用二台泵送。基础底板、±0.000以下梁板混凝土标号为C40，柱、墙混凝土标号C45，±0.000以下基础梁、底板及外墙采用抗渗混凝土，混凝土抗渗等级为S6。基础底板泵送砼路线见附图。(一) 试验及配合比设计控制1. 配合比试验在砼浇筑前，应提前9天，将商品砼搅拌站提供的经现场工程师审核的砼配合比报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比,不能任意串用配合比。2 现场试验(A) 砼养护工作1) 施工现场必须设有标准养护室。标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在20??5℃。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。2) 试件模具：150??150??150mm的试模10组，六组上口直径175mm，下口直径185mm，高150mm的抗渗试模。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。3) 严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60度.天强度同条件养护试块。砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。(B) 取样方法：砼按100m3做一组，抗渗砼按250m3做一组。如方量数量有余时增做一组。1) 检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。2) 砼强度试验以三个试块为一组，抗渗试块每组6个，采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20??5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度20??3℃。湿度90％以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。(二) 混凝土浇筑施工 本工程采用商品砼，选择经公司认可的合格分供并经业主和监理认同的商品砼供应站生产的砼，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范的规定，本工程基础底板砼浇筑分两层施工（基板浇筑一次，基梁浇筑一次）。1. 砼工程工艺流程图：基坑清理→隐蔽工程验收→核查地膜工程→基础底板砼浇筑→基础地梁支模 剪力墙、柱插筋→浇筑基础梁、砼→地下二层柱墙、钢筋、模板、砼→地下一层地模、模板、钢筋、砼→地下一层柱墙、钢筋、模板、砼→一层梁板模板、钢筋、砼2.砼浇捣的一般要求：1) 砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。2) 浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3) 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4) 浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。5) 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。6) 砼从搅拌台出料至砼入模时间不宜超过3小时，砼的供应应能满足砼的连续浇捣，输送砼泵管宜直，转弯宜缓，接头应严密牢固，管道向下倾斜处应防止因混入空气而产生阻塞，现场应备有泵车，泵管易损零部件，泵送砼前应先用适量的与砼内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；如果泵送间歇时间过长或其他原因产生堵管时，应用压力水或其他方法（如卸管）冲洗管内残留的砼；在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼以防止吸入空气产生阻塞。7) 砼浇筑前，应先将模板清理干净，待钢筋工程、模板工程验收合格后，方可进行砼浇捣施工，砼配合比、石砂、水泥、外加剂等资料应齐全。8) 因地下室砼为防水砼，施工中砼应按设计要求掺新型外加剂，所采用新型外加剂必须为由生产厂家直接供应的具有出厂合格证且检验合格。新型外加剂的掺量详见使用说明书和砼配合比，砼搅拌时，搅拌站应派专人负责外加剂的计量和投放，严禁出现外加剂投放不均时投时不投，或砼搅拌不均现象，施工单位应派人到搅拌站进行检查，以确保砼的质量。9) 为防止地下室砼出现开裂，将砼的坍落度控制在160mm～180mm范围内，地下室砼，可在基坑边采用地泵进行浇捣，砼运送到施工现场后，应做砼坍落度试验，如砼出现离析或坍落度不符合要求应立即退贷，严禁操作人员在现场加水。10) 砼从搅拌台出料至砼入模时间不宜超过3小时，砼的供应应能满足砼的连续浇捣，输送砼泵管宜直转弯宜缓，接头应严密，管道向下倾斜处应防止因混入空气而产生阻塞，现场应备有泵车，泵管易损零部件，泵送砼前应先用适量的与砼内成夯相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；如果泵送间歇时间过长或其他原因产生堵管时

6，砼施工工艺有

本工艺标准适用于剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。 工艺流程： 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护 混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加l/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌lmin，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为±2%，骨料为±3%。雨期应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。 混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～lh之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。 混凝土浇筑、振捣： 墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。 外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过50cm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。 振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找干。预制模板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高3～5cm。 拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。 室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃，即进入冬期施工。 原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃。 冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%。 混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时。强度不应小于4MPa。 拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5℃以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。 混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。 混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”（GBJ107一87）的要求。
1、施工难度： 1.1、定型钢模板制作精度要求高，而且要求任意四块都可以组合成一组； 1.2、每根立柱共分十四板施工到顶，要求基本消除砼外观色差； 1.3、预埋件制作及安装难度大，柱顶螺栓安装精度要求高； 1.4、空冷立柱高度为37m，施工过程中模板竖缝基本消除，水平缝标高一致。 2、总体施工方案： 2.1、根据本工程施工进度要求，#1机组16根空冷立柱同时施工，在空冷岛两侧避开设备基础位置安装两台QTZ5013D型塔机供施工上料；每根立柱搭设独立排架，立柱外模板采用定型钢模板，内模板采用普通P1015钢模板组合安装；每根立柱浇筑完成一节后，拆除本节模板翻至上一节循环施工直至立柱顶端；钢筋在后场制作，现场绑扎成形，主筋采用直螺纹连接，环筋采用绑扎搭接的施工方案；砼浇筑采用45m泵车布料；砼采用表面涂养护液、外包塑料布的方法养护。 2.2、施工顺序如下： 测量放线（柱侧壁用红油漆标示轴线及标高）→ 基础施工→ 土方回填→脚手架放线 →搭设排架 → 绑扎平台柱钢筋及埋件安装 → 钢筋验收 → 安装柱外模板 → 调整找中 → 安装内模板 → 验收合格后浇筑砼 → 拆除模板 → 养护 → 循环施工至柱顶。 3、定型大型钢模板制作： 3.1、空冷平台立柱外模采用定型钢模板，十二套定型钢模板全部由厂家定型加工成标准件，模板高度为3m，内径3.8m，每组由4块定型模板拼装而成，且任意四块都可以拼装成套。模板钢板厚6mm（钢板材质为Q345B），用两块1.5m宽的钢板水平对接，竖向为11根［8槽钢加固龙骨，横向为3根［8槽钢加固龙骨，加固龙骨焊接过程必须保证模板的圆周率准确，且不得造成板面焊接变形；模板上下加δ=14mm钢板法兰盘，法兰盘高150mm；模板拼装两端各打13个φ18圆端连接形孔，形孔必须几何尺寸及中心线准确。 3.2、定型钢模板必须保证上下两块钢板面对接平整、严密、缝宽为零，板面无焊接变形，无烧伤，无凸起，成型后无漏水现象，表面高底差为零；保证模板上下口处的砼成型明缝分隔条与板面可靠连接，周转后不致剥离，分隔条几何尺寸准确，棱角分明，在板面上标高定位准确；保证每块标准件连接端的圆周率准确，无直边现象，连接端的子母型企口棱角分明，表面平整度误差为零，垂直度误差为零。 3.3、模板制作完成经经验收合格后，内板表面除锈、抛光、刷隔离油，外板面经除锈、刷桔红色防锈油漆两道，验收合格后，方可出厂使用。 4、排架搭设： 4.1、内架子设计：空冷柱内部搭设独立方型脚手架，立杆纵横间距为1.0m，横杆步距为1.5m。由于空冷平台柱身施工时，内架只作为内模板加固支撑用，受力较小，在空冷环壁柱内侧每三板处安装4块TB30306埋件，待内模拆除后焊接两根［18型槽钢作为内架支撑梁，每施工完三板拆除内架再循环向上搭设内架。 4.2、立柱外部搭设外方内圆三排独立脚手架随柱身施工高度搭设，立杆间距为1500×1200mm，横杆步距为1500mm，每根立杆下必须垫木架板防止排架下沉，离排架50cm设挡水沿防止遭雨水浸泡。作业平台层外侧设密目网临时围护，并在底部满挂安全网，脚手架外侧面满设剪刀撑增加其稳定性（如右图）。 4.3、随着柱体的高度不断的增高，需每间隔6m高度将外脚手架与空冷柱砼筒壁拉接固定以提高排架稳定性，脚手架与空冷柱接触面必须垫麻袋片，脚手架上的油漆不得污染空冷柱。 4.4、在脚手架内部搭设上人步道；步道斜梯采用3块4m长的脚手板并排铺设，休息平台采用3块2m长的脚手板并排铺设，步道层高2.4m；在步道脚手板上需安装间距为300mm的防滑条，在步道外侧需满挂安全网。
楼主到底要砼的施工工艺？还是模板的施工工艺？

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